Anbau von Energiepflanzen - Ganzpflanzengewinnung mit ...

zwar länger werden, der Durchmesser jedoch weiterhin klein bleibt. Die Holzspäne werden dagegen eher
sphärisch.
Je nach Siebdauer erhält man unterschiedliche Ergebnisse, da die Wahrscheinlichkeit, daß ein Teilchen mit
seinem kleineren Durchmesser durch das Sieb fällt, mit der Siebdauer ansteigt. Nach sehr langer Siebzeit
erhält man also einen Mediankorndurchmesser, der zu klein ausfällt. Desweiteren kann durch die
mechanische Beanspruchung während des Siebens eine Zerkleinerung des Gutes stattfinden. Diese Zersiebung
nimmt mit steigender Siebdauer zu und führt ebenfalls zu einer Fehlbeurteilung der Korngrößenverteilung.
Die Siebzeit muß also so festgelegt werden, daß die Auftrennung der Kornklassen vollständig
ist, eine Zersiebung jedoch vermieden wird. In DIN 66165 wird z.B. vorgeschlagen, die Siebung zu beenden,
wenn die Masse des Siebdurchgangs pro Minute weniger als 0,1 % der Masse des Aufgabegutes
beträgt.
Mittels einiger Probesiebungen wurde die Siebdauer auf 10 Minuten festgelegt. Siebt man alle Proben
gleich lang, erhält man Zahlenwerte die sich gut untereinander vergleichen lassen und qualitative Aussagen
über die Zerkleinerung möglich machen.
In der Tabelle 21 ist das Ergebnis zweier Siebdurchgänge aufgezeigt. Hierzu wurden von demselben
Mahlgut (Winterroggen) zwei Proben gezogen und jeweils 10 Minuten gesiebt. Es zeigt sich, daß die
Ergebnisse tatsächlich nur geringfügig differieren (+/- 5 %) und somit ein Vergleich untereinander zulässig
ist.
Für den Vergleich von gleichartigen Biomassen, also jeweils holzartige oder strohartige untereinander, die
dazu noch mit derselben Mühle aufbereitet wurden, ist diese Kenngröße als Anhaltswert somit ausreichend.
Beim Energiegras wurden drei Aufmahlungen durchgeführt. Bei der gröbsten Aufmahlung waren alle
Teile kleiner als 6 mm, bei der mittleren kleiner als 4 mm und bei der feinsten Aufmahlung kleiner als 1,5
mm.
Tab. 21: Korngrößenverteilung bei zwei Siebdurchgängen (Winterroggenganzpflanze)
Siebmaschenweite
[mm]
Rückstand
1. Siebung [%]
Rückstand
2.Siebung [%]
Differenz
absolut
0 100 100,02 0.02
50 95,7 97,09 2,61
75 93,51 94,72 1.21
90 92,13 92,90 0,77
120 89,84 90,58 0.74
200 82,09 83,48 1,39
300 75,89 75,43 -0.46
400 67,54 67,72 0.18
500 60,95 61,75 0.80
600 56,99 57,18 0,19
800 40,09 39,24 -0.85
1000 35,49 31,59 -3.90
1400 2.53 4,07 1.54
2000 0.24 0,68 0.44
3150 0.12 0 -0.12
4000 0 0 0
In Abbildung 30 sind die Rückstandssummenverteilungen der gemahlenen strohartigen Brennstoffe aufgetragen.
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