antriebstechnik 10/2016

Integration spart
Platz und Kosten
Kompakte Lagersystemlösung für Laserschweißanlagen
Julia Schneiders
Die K.H. Arnold Maschinenfabrik
ist auf die Entwicklung und die
Produktion von Lasersystemen
spezialisiert. In einer neuen
2-Stationen-Anlage setzt sie in
der Spanntechnik auf eine eigens
entwickelte Lagersystemlösung des
Antriebsspezialisten Rodriguez.
D
ie Anforderungen an die Prozessketten
der Automobilindustrie sind hoch: Um
dem Konkurrenzdruck Stand zu halten,
sind bei größtmöglicher Produktdiversität
schnelle und kosteneffiziente Abläufe aller
Fertigungsvorgänge gefragt. Daneben
sollen hochwertige Arbeitsergebnisse erzielt
werden. Aufgrund der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit
und der schlanken
Schweißnähte mit großem Tiefe-Breite-
Verhältnis hat sich Laserschweißen in
diesem Industriezweig etabliert. Für das
Verbinden von Bauteilen im PKW-Antriebs-
Julia Schneiders ist Mitarbeiterin im Bereich
Marketing & Sales Precision Bearings bei
Rodriguez, Eschweiler
strang, konkret von Getrieberädern in
Schalt- oder Automatikgetrieben, hat die
K.H. Arnold Maschinenfabrik die bisherige
2-Stationen-Laserschweißanlage kontinuierlich
verbessert. Die Doppelschweißzelle
eignet sich für rotationssymetrische Bauteile
und ist flexibel einsetzbar für Festkörperund
CO 2
-Laser. Sie verknüpft außerdem
vollautomatisch die Zusatzprozesse wie das
Verpressen und Erwärmen der Bauteile mit
dem eigentlichen Laserschweißvorgang.
Die Bauteile lassen sich durch selbstständig
öffnende pneumatische Hubtüren von
Hand oder automatisch beladen. Um die
Bauteile in der Schweißzelle prozesssicher
zu fixieren, benutzt das Ravensburger
Unternehmen eine speziell für rotationssymetrische
Geometrien entwickelte Spanntechnik,
mit der die Werkstücke beim
Schweißen über NC-Achsen gegen ein
mitdrehendes Gegenlager angepresst werden.
Hierfür entwickelte der Antriebsspezialist
Rodriguez aus Eschweiler eine neue,
modulare Lagersystemlösung, die anwendungstechnisch
und wirtschaftlich weitreichende
Vorteile bietet.
Noch kompakter
„Eine hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
unserer Laserschweißanlagen, die in
der Regel im 3-Schicht-Betrieb arbeiten, sind
unabdingbar“, erläutert René Köhler, Fertigungs-
und Einkaufsleiter bei K.H. Arnold.
„Gleichzeitig benötigen wir eine sehr gute
Präzision der Spannvorrichtungen bzw.
Lagerungen, um qualitativ hochwertige
Bauteile zu erzeugen.“ Mit der neuen 2-Stationen-Anlage
verfolgte der Laserspezialist
aus Oberschwaben den Anspruch, Kosteneffizienz
und Kompaktheit bei höchster
Präzision weiter zu verbessern. Eine besondere
Herausforderung stellte in diesem
01 Die speziell für rotationssymmetrische
Geometrien entwickelte Spanntechnik in der
Laserschweißzelle lagert auf einer eigens
dafür entwickelten Lagerlösung
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