antriebstechnik 10/2016

(Ver)packende
Innovationen
Wechsel zur Servotechnik ermöglicht mehr
Performance für Füllmaschinen
Josef Tintrop
Die Füllmaschinen von SIG Combibloc sind
durchgängig ausgerüstet mit Servogetrieben von
Wittenstein Alpha. Sie entsprechen höchsten
Ansprüchen an Präzision, Durchsatzleistung,
Verfügbarkeit und Langlebigkeit. Im engen
technologischen Austausch haben beide
Unternehmen (ver)packende Innovationen und
Effizienzsteigerungen für die Maschinen auf den
Weg gebracht – auch wenn die erste
Getriebeanwendung zunächst nicht nach
Fortschritt aussah ...
Josef Tintrop ist Vertriebsleiter
im technischen Büro West der
Wittenstein alpha GmbH in Dinslaken
Im Jahr 1997 – also vor fast 20 Jahren – begann die erfolgreiche
Zusammenarbeit zwischen der SIG Combibloc Systems GmbH in
Linnich und der Wittenstein AG, die sich seitdem von einer Lieferantenbeziehung
zu einer wechselseitigen Technologie- und Innovationspartnerschaft
entwickelt hat. „Technik querdenken, ungewöhnliches
ausprobieren, neue Grenzen ausloten ist seit jeher das Credo unserer
Entwickler und Ingenieure“, erklärt Bernd von Birgelen, Head of
Competence Pool Handling & Transfer bei SIG Combibloc Systems.
„Beim erstmaligen Einsatz eines Wittenstein-Getriebes in einer
Abfüllmaschine der Baureihe Combibloc CFA 310 wurde dieses
nicht zur Übersetzung, sondern praktisch andersherum zur Untersetzung
einer Bewegung benötigt. Eine etwas ungewöhnliche
Aufgabe für die Anwendung eines Getriebes, aber erfolgreich und
mit Kosteneinsparungen in der Füllmaschine verbunden. In einem
späteren Anwendungsfall wurden erstmals Servogetriebe eingesetzt
und so eine Erhöhung der Bahngeschwindigkeit von vorher
2 500 auf dann 3 000 Packungen pro Stunde im Mittelformat ermöglicht.
Die erste Hürde war somit gefallen.“
Führender Systemanbieter
Das Unternehmen SIG Combibloc ist einer der weltweit führenden
Hersteller von aseptischen Kartonverpackungen und Füllmaschinen
für Getränke und Lebensmittel. „Als Systemanbieter liefern wir
sowohl die bereits bedruckten Verbund-Packstoffe als auch die
entsprechenden Maschinen für das aseptische Abfüllen und Verpacken
von Getränken und flüssigen Lebensmitteln“, sagt Stefan Mergel,
Head of Downstream and Procurement Engineering Equipment
Supply Chain Management & Procurement bei SIG Combibloc
Systems. „Mit Packungswerken und Niederlassungen auf der ganzen
Welt können wir schnell und gezielt auf Kundenbedürfnisse
eingehen.“ SIG Combibloc erzielte im Jahr 2015 einen Umsatz von
1,72 Mrd. Euro. Seit März 2015 gehört das Unternehmen zur kanadischen
Private Equity Gesellschaft Onex Corporation und somit zu
den größten Anbietern für Verpackungslösungen weltweit.
Die Füllmaschinen werden in drei Produktfamilien eingeteilt: im
Kleinformat für Volumina bis 0,5 l, im Mittelformat bis 1 l Füllmenge
sowie im Großformat bis 2 l. „In der Grundkonstruktion bestehen
die Maschinen immer aus vier Modulen“, führt Bernd von Birgelen
aus. „Im Dornradteil werden Verpackungszuschnitte, sogenannte
Sleeves, aufgefaltet, auf Dorne geschoben und dabei erhitzt. Im
gleichen Prozess wird der Verpackungsboden zuerst gefaltet und
dann durch die Bodenpresse verschlossen. Im folgenden Kettenteil
werden mit Druckluft Staubpartikel aus der oben offenen Verpackung
ausgeblasen und die vorgeprägten Rillungen und Faltkanten im
Kartonmaterial als Vorbereitung für das Siegeln gebrochen und
vorgefaltet. In der Aseptikzone wird die Verpackung mit Wasserstoffperoxid
(H 2
O 2
) sterilisiert, getrocknet, mit dem Produkt befüllt
und per Ultraschall-Schweißverfahren verschlossen. Danach werden
die befüllten und verschlossenen Primärverpackungen durch ein
Handlingsmodul auf eine Fördereinrichtung übergeben, die sie
abtransportiert.“ Die Falt-, Füll- und Verschließprozesse laufen in
Höchstgeschwindigkeit ab. So weist z. B. eine 6-bahnige Combibloc
CFA 124 eine Maschinenleistung von 24 000 Verpackungen pro
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