antriebstechnik 10/2016

WÄLZ- UND GLEITLAGER
Raus aus der Nische
Warum Magnetlager für Großmaschinen bereits ausgereifte Technik sind
Bert-Uwe Köhler, Joachim Denk,
Gijs van Maanen
Siemens hat auf der Hannover
Messe seine Magnetlagertechnik
für Großmaschinen vorgestellt.
Dabei kann man beachtliche
Leistungsdaten vorweisen:
In den vorgestellten Referenzanwendungen
haben die Lager
Rotoren von bis zu 9,5 t getragen
und können Drehzahlen bis
17 200 min -1 erreichen. Und
damit soll das Ende noch lange
nicht erreicht sein.
D
ie Siemens Magnetlagertechnik basiert
auf industrieller Sinamics S120 Regelungs-
und Umrichtertechnik, die seit Jahren
im Bereich Werkzeugmaschinen und für
Großmaschinenumrichter eingesetzt wird.
Dementsprechend leistungsstark und robust
ist die eingesetzte Leistungselektronik, die
die Rotoren zum Schweben bringt. Ergänzt
wird das Magnetlagersystem durch Fanglager,
die als Schutzsystem den Rotor im
unwahrscheinlichen Falle eines Lagerver-
sagens tragen und auf Basis von Kugellagertechnik
realisiert wurden. Bei den Fanglagern,
die für den 9,5 t-Rotor entwickelt
wurden, handelt es sich um die jemals
größten, auf Basis von Kugellagertechnik,
gebauten Lager dieser Art.
Ausgereifte Technik
Die Technologie, Rotoren magnetisch zu
lagern, ist eigentlich gar nicht so neu.
Bereits seit über 30 Jahren gibt es
Magnetlager anwendungen nicht nur in der
Forschung und Wissenschaft, sondern
auch im industriellen Bereich. Neu an der
Siemens-Technik ist, dass nun industrielle
Regelungs- und Umrichterkomponenten
eingesetzt werden und die Magnetlagertechnologie
damit einen großen Schritt
weg von einer Nischenanwendung hin zu
einer etablierten
und im
Dr.-Ing. Bert-Uwe Köhler ist Entwicklungsingenieur
bei der Siemens AG in Berlin,
Dr.-Ing. Joachim Denk ist Leiter der Magnetlagerentwicklung
bei der Siemens AG in Berlin,
Gijs van Maanen ist Projektmanager Öl & Gas
bei der Siemens AG in Den Haag
01 Magnetlager-Demonstrator
auf der Hannover Messe
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