GesteinsPerspektiven 02/18

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ENTSTAUBUNG
FREUT JEDEN TECHNIKER: Herding-Außendienstler
Markus Mußeman (l.) und Jörg
Richter stellen eine Quasi-Staubfreiheit für
die modernisierte Aufbereitungsanlage fest
– zumindest reingasseitig. Foto: Ruthenberg
FRISCH GESPRENGT: Das Haufwerk
an der Wand liegt für die Beschickung
des individuellen raupenmobilen Vorbrechers
bereit. Foto: Firmengruppe Max Bögl
Schlauchfiltern findet dabei keine Walkarbeit
statt, sodass die Sinterlamellenfilter
kaum verschleißen. Herding betreut
nach eigener Aussage Kunden, die heute
nach wie vor dieselben Sinterlamellenfilter
im Einsatz haben wie vor 30 Jahren,
als die Anlage neu installiert wurde. Gut
für den Nutzer, schlecht fürs Ersatzteilgeschäft
– am Ende aber auch in der
Neukundenansprache ein unschlagbares
Argument für Herding.
Obwohl die Anlagen der Amberger in
der Investition höher liegen als die der
Schlauchfilterkonkurrenz, amortisieren
sich die Mehrkosten in der Regel bereits
innerhalb eines Jahres. Schließlich spart
sich der Kunde nicht nur den Ersatzteilkauf,
sondern auch noch den Wartungsund
Serviceaufwand. Letzteres gab
auch für Jörg Richter den Ausschlag, im
Zuge der Investitionsentscheidung auf
STARK IM KOMMEN
Sinterlamellen-Filter in der Gesteinsindustrie
Herding-Entstaubungsanlagen kommen in
der Gesteinsindustrie als Bunkeraufsatzfilter,
Prozessfilter, integrierte Filter oder reine
Abluftfilter zum Einsatz und stellen sicher,
dass der Staub auch bei hohem Quarzgehalt
sicher abgeschieden und entsorgt werden
kann. Der starre Grundkörper mit Oberflächenbeschichtung
sorgt für ein sicheres
Anlagenkonzept und ist ideal geeignet,
FILTERELEMENTE: Hinten Herding Delta, vorn
Herding Delta². Deutlich zu erkennen ist der
Lamellenzuwachs für 25 % mehr Abscheideleistung
im Einsatz. Foto: Herding
auch bei extremen Betriebsbedingungen
jahrelange Standzeiten bei höchster Abscheideleistung
zu gewährleisten. Beispielhaft
eignen sich Herding-Filtersysteme zum
Absaugen von Bandübergaben und Brechern,
von Lkw-Beladungen, zur Silo-Entstaubung
u.v.m. Da Herding sowohl die
Filtermedien wie auch die Filteranlagen bis
hin zu den Filtersystemen selbst herstellt,
kann für alle Prozesse eine optimale Lösung
gefunden und bei Neuanlagen, der Modernisierung
oder dem Upgrade einer älteren
Anlage die Produktivität deutlich verbessert
werden.
Die Wahl des passenden Filterelementetyps
hängt vom Prozess bzw. den Prozessparametern
ab. Gefertigt ist der Grundkörper
der hochwirksamen Herding-Delta-
Filter genau wie die langjährig bekannten
HSL-Filter des Herstellers aus gesintertem
Polyethylen (PE). In die Oberfläche ist eine
mikroporöse und hydrophobe Beschichtung
eingearbeitet, die für die eigentliche
Staubrückhaltung zuständig ist. Die Sinterlamellenfilter
Herding Delta und Herding
Delta² – letztgenannter Typ kommt auch im
Werk Wiesenhofen zum Einsatz – zeigen
darüber hinaus noch zusätzliche Besonderheiten.
So erlaubt die Geometrie des Filters
neben dem senkrechten auch einen waagerechten
roh- und reingasseitigen Einbau
der Filterelemente. Strömungsdruckverluste
werden durch die optimierte Geometrie
des Hohlraumes im Filterinneren und abgerundete
Lamellenkanten reduziert, wodurch
beim Durchströmen eine verbesserte Abreinigung
stattfindet. Hinzu kommt, dass es
den Ingenieuren gelang, bei den Herding-
Delta²-Elementen die Anzahl der Lamellen
pro Kammer so zu erhöhen, dass 25 %
mehr Filterfläche gewonnen werden konnten,
indem vier statt drei Lamellen pro Kammer
untergebracht werden konnten. Das
bedeutet konkret: Beim Filter Herding Delta
stehen pro Element 1,82 bis 5,6 m² Filterfläche
zur Verfügung, bei Herding Delta²
sind es pro Element 2,2 bis 7,1 m² Filterfläche.
Die jeweilige Spannweite kommt durch
die Tatsache zustande, dass die Filtervarianten
jeweils in den drei Längen 750, 1200,
GESTEINS PERSPEKTIVEN 2/2018