4_2017 Leseprobe

Biogas Journal | 4_2017
praxis
Fotos: Carmen Rudolph
Ökotec-Geschäftsführer Gerhard Wilhelm (rechts)
und Antoni Banus von der Partnerfirma Oekotec2008
aus Spanien testen unterschiedliche Flockungsmittel
für die Flotationsanlage.
Die Zwischen- und Endprodukte bei der Aufbereitung des Fermenteroutputs
der Abfallvergärungsanlage in Thallwitz (v. l.): Filtrat nach der
Flotation und nach dem Verlassen des Absetzbeckens, Brauchwasser
(Permeat) und Nährstoffkonzentrat im Ergebnis der Umkehrosmose.
Filtersystem gegen Gerüche
Der tägliche Input für die Thallwitzer Anlage besteht zu
80 bis 90 Prozent aus Fettabscheiderinhalten. Diese
und gelegentlich weitere Bioabfälle der Lebensmittelindustrie
aus der Region werden zunächst in einem
100 m³ fassenden Behälter im Verlauf eines Tages
mindestens eine Stunde bei 70 °C hygienisiert. Die
thermische Energie dafür kommt von den drei BHKW
und, wenn diese nicht ausreicht, von einem mit Biogas
betriebenen Dampferzeuger.
Um die bei der Hygienisierung entstehenden starken
Geruchsemissionen zu minimieren, werden die Dämpfe
der erhitzten Fettabscheiderinhalte von einem starken
Exhauster abgesaugt und in mehreren Stufen gereinigt.
Als erstes durchströmen die Dämpfe einen Zylinder.
Hier verringert sich die Strömungsgeschwindigkeit.
Gleichzeitig werden die aufsteigenden Gase von oben
mit einem feinen Wassernebel besprüht und dabei
flüchtige organische Säuren, die maßgeblich die Gerüche
hervorrufen, herausgewaschen.
Dieser Prozess verbraucht durch die Zerstäubung nur
10 bis 20 Liter Wasser pro Stunde. Der angesammelte
„saure Regen“ am Zylinderboden fließt in den Fermenter.
Nach der Gaswäsche erfolgt im Biofilter eine weitere
Reinigung. Die Filterwirkung entsteht durch Hackschnitzel
aus Weich- besser noch Wurzelholz, an denen
sich geruchsneutralisierende Bakterien ansiedeln. Zur
Abtötung verbleibender Mikroben wird die Abluft vor
dem Austritt in die Umwelt abschließend noch mit
Ozon angereichert.
Dranbleiben zahlte sich aus
First Mover müssen mit Rückschlägen rechnen. Das
zeigte sich auch bei der Entwicklung einer Gärproduktaufbereitung
durch die Ökotec-Ingenieure. Die erste
Anlage dieser Art ging in Thallwitz bereits 2007 in Betrieb.
Dabei wurden zunächst Feststoffe durch Separation
mittels Pressschnecke und Schwingsieb abgetrennt.
Es folgten Mikrofiltration und Umkehrosmose. „Die An-
Wo früher das ausgegorene Substrat mechanisch separiert wurde,
arbeitet jetzt die Flotation. Die dabei herausgelösten Feststoffe
sammeln sich als Schlamm in einem Behälter. Die Flüssigkeit
gelangt in die Absetzbecken (rechts).
Zur Minimierung von Geruchsemissionen werden die Dämpfe aus
der Hygienisierung zunächst durch eine Gaswäsche und dann
durch einen Biofilter mit Holzhackschnitzeln geleitet. Abschließend
erfolgt noch eine Anreicherung mit Ozon.
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