4_2017 Leseprobe

praxis
Biogas Journal | 4_2017
Durch Umkehrosmose
erfolgt eine Aufspaltung
der vorbehandelten
Gärreste in konzentrierte
Nährlösung und
Wasser.
lage lief zunächst gut, doch dann ging der Durchsatz
extrem runter“, berichtet der Geschäftsführer. Ursache
waren die zugesetzten Keramikmembranen der Mikrofiltration,
die sich nach einiger Zeit nicht mehr richtig
reinigen ließen. Diesen Aufbereitungsschritt übernahm
daher in der nachfolgenden Anlagenversion eine keramische
Ultrafiltration. Sie erfüllte ihre Funktion weitgehend
störungsfrei, erwies sich im Praxisbetrieb jedoch
wegen des hohen Strombedarfs von 60 kW als zu teuer.
Zudem war der Durchsatz zu gering, um die anfallende
Menge an Gärprodukten zu bewältigen.
„2015 haben wir dann sozusagen nochmal alles auf
Anfang gestellt“, blickt Wilhelm zurück. Mit dem Ziel,
eine wirklich praxistaugliche und wirtschaftlich arbeitende
Aufbereitungsanlage zu entwickeln, nahm man
alle dafür relevanten Technologien unter die Lupe. Die
Lösung brachte schließlich die Entfernung der mechanischen
Voraufbereitung sowie der Ultrafiltration und
stattdessen die Eingliederung einer Flotation. Dies vereinfachte
zugleich das Verfahren erheblich und senkte
den Energiebedarf der Gesamtanlage um mehr als die
Hälfte.
Bei dem jetzt praktizierten Aufbereitungskonzept wird
die ausgegorene Flüssigkeit aus dem Fermenter direkt
in den Flotationsbehälter geleitet. Durch Zugabe eines
speziellen Polymers in geringer Dosierung verklumpen
die darin enthaltenen Partikel zu Flocken, die durch
das Einblasen von Luft nach oben befördert und dort
abgeschieden werden. Der Schlamm mit einem TS-
Gehalt von 10 % ist in dieser Form oder gegebenenfalls
nach zusätzliche Trocknung als Dünger einsetzbar.
Die verbleibende bereits relativ klare Flüssigkeit mit
einem TS-Gehalt von unter 1 Prozent gelangt in Beruhigungsbecken,
wo sich letzte mitgenommene Schwebeteilchen
absetzen. Dadurch sinkt der TS-Gehalt weiter
auf 0,7 Prozent. „In unserem Fall haben wir einfach
Täglich liefern Tankfahrzeuge in der Abfallanlage Thallwitz Rückstände
der Biodieselproduktion und aus Fettabscheidern an. Sie
machen den größten Teil des Inputs aus.
die fünf Becken der früheren Mikrofiltration umfunktioniert.
Eine Alternative dazu wäre eine 10 Mikrometer-Filtereinheit
mit automatischer Rückspülung“, so
Wilhelm.
Den Abschluss der Aufbereitung bildet weiterhin die
Umkehrosmose mit einem Betriebsdruck von bis zu 80
bar in der ersten und von 20 bar in der zweiten Stufe.
Die Umkehrosmose entfernt aus der nun einleitfähigen
oder als Brauchwasser einsetzbaren Flüssigkeit (Permeat)
jegliche Feststoffe und 99 Prozent der gelösten
Salze, die sich in einem als hochwertiger Flüssigdünger
einsetzbaren Konzentrat anreichern. Zur Verlängerung
der Laufzeit des Aggregats empfiehlt sich eine leichte
Ansäuerung mit Schwefelsäure.
Aus 30.000 Tonnen Fermenteroutput mit einem TS-Gehalt
von 6 Prozent können mit dieser Technologie, nach
Aussage von Ökotec, über 13.000 Tonnen gereinigtes
Wasser sowie 17.000 Tonnen Dünger in verschiedenen
Qualitäten produziert werden. Die Anlage habe einen
Durchsatz von 4 m³ pro Stunde. Die Aufbereitungskosten
liegen laut Wilhelm bei 5 Euro pro Tonne.
Kooperationspartner in Spanien
Zu den Co-Substraten der Thallwitzer Abfallanlage
gehören Gülle und Festmist aus den Schweineställen
des benachbarten Agrarbetriebes, Rückstände aus der
Rapsölproduktion (Schleimstoffe) und im Sommer
Grünschnitt. „Mittlerweile kommen die Anlagenfahrer
mit den wechselnden Qualitäten der angelieferten
Stoffe gut zurecht“, sagt der Ökotec-Geschäftsführer.
Durch die Entwicklung der Abscheidetechnik enthielten
die Fettabscheiderrückstände zunehmend weniger
Wasser und damit mehr Energie.
Das bringe nicht nur Kostenvorteile für die Anlieferer,
weil die Mengen, die sie entsorgen müssen, sinken und
weil sie für Rückstände mit einem hohen Fettanteil
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