4_2017 Leseprobe

Biogas Journal | 4_2017
praxis / Titel
Energiezentrale: Hier sind die BHKW-Container zu sehen, die die
drei Aggregate beherbergen.
Anlieferung von Stallmist mit dem Lkw.
Positive Klimabilanz durch
Vergären von Wirtschaftsdünger
Biogasanlage Dorsten: minus 137 Gramm CO 2
-Äquivalent pro
erzeugter Kilowattstunde Strom!! Außerdem spart die Anlage die
Emissionen der fossilen Stromerzeugung ein.
Mit der Anlage werden 6,5 Millionen Kilowattstunden Strom und
65 Millionen Kilowattstunden Biomethan pro Jahr erzeugt. Um
eine bessere Vergleichbarkeit mit anderen Biogasanlagen zu ermöglichen,
wird die im Biomethan enthaltene Energie mit einem
40-prozentigen Wirkungsgrad in Strom umgerechnet. 40 Prozent
der im Biomethan enthaltenen Energie werden als externe Wärmenutzung
angerechnet. Werden 42 Prozent der im Biomethan
enthaltenen Energie als externe Wärmenutzung angerechnet,
lassen sich minus 148 Gramm CO 2
-Äquivalent pro erzeugter
Kilowattstunde erreichen. Dabei wird unterstellt, dass durch die
Nutzung tatsächlich die Verbrennung von Erdgas vermieden wird.
Die Biogasanlage wird mit Energiepflanzen und rund 80 Prozent
Wirtschaftsdünger (WD) betrieben. Die WD gelangen zu 60 Prozent
ohne Zwischenlagerung direkt aus den Ställen der Lieferbetriebe
in die Anlage.
Zum Vergleich: In Braunkohlekraftwerken werden für die Stromerzeugung
1.070 Gramm CO 2
-Äquivalent pro Kilowattstunde
Stromerzeugung verursacht. Diese Biogasanlage vermeidet
gegenüber Braunkohle insgesamt 1.207 Gramm CO 2
-Äquivalent
pro Kilowattstunde erzeugtem Strom.
Hinweis: Für die Biogasanlage hat Ansgar Lasar, Klimabeauftragter
der Landwirtschaftskammer Niedersachsen, die
Treib hausgasbilanz gerechnet.
Die Gärsubstrate werden per Lkw angeliefert. Obwohl
Mist und Mais offen lagern, ist keine Geruchsentwicklung
mit der Nase wahrzunehmen. Der Mist wird zurzeit
noch mit einem Biomasseschredder zerkleinert, der üblicherweise
für die Kompostproduktion eingesetzt wird.
„Wir werden im Herbst auf einen stationären Zerkleinerer
umsteigen, der uns von dem mobilen Gerät unabhängiger
macht und die Effizienz der Gasausbeute je Tonne
Mist weiter steigert“, blickt Smit voraus. Mit einem
Radlader mit Wiegeeinrichtung werden Mist und Mais in
die drei Vorratsboxen gefüllt. Die Boxen sind innen komplett
mit Kunststoff ausgekleidet, die Schubstangen auf
dem Boden, die das Gärsubstrat zur Förderschnecke
schieben, sind aus V4A-Stahl gefertigt. Die Schubstangen
sind dreireihig angeordnet. Alle Feststoffdosierer
sind mit Deckeln versehen, die sich mithilfe von Hydraulikzylindern
öffnen und schließen lassen. Die Feststoffeinträge
bilden zusammen mit dem Pumpenkeller
und einem 250 Kubikmeter fassenden Güllelager einen
in sich geschlossenen Anlagenteil.
„Wenn alle Feststoffeinträge
gefüllt sind, kann die Anlage
daraus über einen Zeitraum von
gut 26 Stunden gefüttert werden“,
erläutert Betriebsführer
Lars Heermann.
Die Feststoffe aus den Vorratsbehältern
werden per
Schnecke zu den drei Wangen-Biomixpumpen
gefördert.
Darin werden sie mit Rezirkulat aus den Fermentern
angemaischt. Das heißt, dass die acht Fermenter mit
Flüssigfutter versorgt werden. „Wir haben jeweils vier
Fermenter zu einer Futterlinie zusammengeschaltet.
Vier Fermenter bilden so eine Art Kleeblatt. Das eine
Kleeblattsegment wird mehr maisbetont, das andere
mehr mistbetont gefüttert“, beschreibt Heermann die
Systematik. Und Smit ergänzt: „Die Verweilzeit des
Gärsubstrats in der maisbetonten Linie ist doppelt so
hoch wie in der mistbetonten Linie.“
Die Fermenter sind 15 Meter hoch und haben je ein
Volumen von 3.000 Kubikmetern. Sie sind aus emaillierten
Stahlplatten gefertigt, verfügen über ein festes
Dach und haben mittig aufgehängt ein Zentralrührwerk.
Der TS-Gehalt in den Fermentern liegt bei 12
bis 13 Prozent. Der Methangehalt im Rohgas liegt bei
53 bis 54 Prozent. Die Gärtemperatur pendelt um 40
bis 42 Grad Celsius. Die externe Substrataufwärmung
„Wir haben jeweils vier
Fermenter zu einer
Futterlinie zusammengeschaltet“
Lars Heermann
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