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AsseMec120_MAGGIU_2017

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APPLICAZIONI<br />

“Abbiamo stabilito una collaborazione che parte<br />

dall’aspetto tecnico, fin dallo studio di soluzioni dedicate<br />

nella fase di progettazione della macchina, si<br />

estende al service e comprende anche azioni di marketing<br />

e comunicazione”.<br />

“La necessità di cambiare formato e lavorare su lotti<br />

ridotti impone ai costruttori di macchine la ricerca<br />

della massima flessibilità, senza però intaccare precisione<br />

e produttività”, aggiunge Marco Filippis, Product<br />

Manager Robot della divisione Factory Automation di<br />

Mitsubishi Electric.<br />

“Oltre a una gamma di prodotti - dai robot al motion<br />

control, fino alla supervisione del ciclo - che soddisfano<br />

i vari aspetti dell’automazione, Mitsubishi Electric è un<br />

partner realmente globale, in grado di fornire supporto<br />

e assistenza tecnica non solo in Italia, ma ovunque siano<br />

installate le macchine”.<br />

Da sinistra, il<br />

CEO di IDM<br />

Automation Ivan<br />

Riboni insieme<br />

a Marco Filippis,<br />

Product Manager<br />

Robot della<br />

divisione Factory<br />

Automation di<br />

Mitsubishi Electric.<br />

From the left, the<br />

IDM Automation<br />

CEO Ivan Riboni<br />

with Marco<br />

Filippis, Product<br />

Manager Robot<br />

of the Factory<br />

Automation<br />

division at<br />

Mitsubishi Electric.<br />

divided between standard solutions and special<br />

systems, the latter with an incidence of above 50%.<br />

It is above all by designing special machines that<br />

we can do research and develop innovation”.<br />

Cosmetics is a niche but growing sector. And<br />

customers’ needs are rapidly changing. “Now we<br />

are required not only to fill the bottles - continues<br />

Mr Riboni - but to take charge of the whole cycle,<br />

including labeling, packaging, box closing, etc.<br />

The ability to manufacture “turnkey” systems is<br />

becoming increasingly important because end<br />

users prefer to turn to a single producer”.<br />

One single partner for<br />

automation management<br />

Similarly, for the machine manufacturer it is<br />

important to rely on a single partner for automation<br />

management. This is the reason for the wellestablished<br />

relation with Mitsubishi Electric, a<br />

technological partner “able to provide not only<br />

the robots, but also the brushless motors, PLCs and<br />

everything that makes up the line automation,<br />

including electromechanics” confirms Mr Riboni.<br />

“We have established a partnership that origins in<br />

the technical part, from the study of dedicated<br />

solutions in the machine design stage, and extends<br />

to service and also includes marketing and<br />

Non solo robot: la piattaforma<br />

è realmente completa<br />

La prova tangibile di questa collaborazione è la macchina<br />

riempimento flaconi automatica MF-301 sviluppata<br />

da IDM Automation per un importante cliente<br />

nell’industria cosmetica che, nella versione completa<br />

di etichettatrice e confezionatrice, è stata protagonista<br />

alla fiera di settore Cosmoprof a Bologna mentre,<br />

in una versione demo, sarà esposta nell’area Knowhow<br />

4.0 alla prossima SPS IPC Drives di Parma.<br />

La MF-301, equipaggiata con due robot Scara (RH-<br />

6FH) di Mitsubishi Electric che provvedono all’asservimento<br />

nella parte di riempimento dei flaconi per<br />

operazioni di pick & place, è progettata per il riempimento<br />

e la chiusura dei flaconi in plastica ed è completa<br />

di controlli presenza e scarico di flaconi non<br />

validi.<br />

Grazie all’aggiunta di caricatori automatici, la linea<br />

prevede anche l’automatizzazione del carico dei flaconi<br />

e dei pennelli, solitamente di tipo manuale nelle<br />

applicazioni classiche.<br />

L’utilizzo nella linea della piattaforma di automazione<br />

iQ-Platform con concetto multi CPU di Mitsubishi<br />

Electric consente la gestione di logica, motion, robot<br />

e sistema di visualizzazione in maniera completamente<br />

integrata, garantendo la piena tracciabilità del<br />

prodotto finale.<br />

“Siamo di fronte a un esempio perfetto di impianto<br />

chiavi in mano”, spiega Riboni. “Si parte dai singoli<br />

oggetti smontati: flacone, wiper, pennello, prodotto<br />

con cui riempire il flacone, e si arriva alla scatola<br />

pronta per la spedizione. L’introduzione dei robot<br />

Scara Mitsubishi Electric, che soddisfano in pieno i nostri<br />

requisiti in termini di performance, velocità e precisione,<br />

ci ha permesso di semplificare notevolmente<br />

le operazioni di manipolazione”.<br />

72 MAGGIO-GIUGNO <strong>2017</strong> & meccatronica 120

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