AsseMec120_MAGGIU_2017
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APPLICAZIONI<br />
“Abbiamo stabilito una collaborazione che parte<br />
dall’aspetto tecnico, fin dallo studio di soluzioni dedicate<br />
nella fase di progettazione della macchina, si<br />
estende al service e comprende anche azioni di marketing<br />
e comunicazione”.<br />
“La necessità di cambiare formato e lavorare su lotti<br />
ridotti impone ai costruttori di macchine la ricerca<br />
della massima flessibilità, senza però intaccare precisione<br />
e produttività”, aggiunge Marco Filippis, Product<br />
Manager Robot della divisione Factory Automation di<br />
Mitsubishi Electric.<br />
“Oltre a una gamma di prodotti - dai robot al motion<br />
control, fino alla supervisione del ciclo - che soddisfano<br />
i vari aspetti dell’automazione, Mitsubishi Electric è un<br />
partner realmente globale, in grado di fornire supporto<br />
e assistenza tecnica non solo in Italia, ma ovunque siano<br />
installate le macchine”.<br />
Da sinistra, il<br />
CEO di IDM<br />
Automation Ivan<br />
Riboni insieme<br />
a Marco Filippis,<br />
Product Manager<br />
Robot della<br />
divisione Factory<br />
Automation di<br />
Mitsubishi Electric.<br />
From the left, the<br />
IDM Automation<br />
CEO Ivan Riboni<br />
with Marco<br />
Filippis, Product<br />
Manager Robot<br />
of the Factory<br />
Automation<br />
division at<br />
Mitsubishi Electric.<br />
divided between standard solutions and special<br />
systems, the latter with an incidence of above 50%.<br />
It is above all by designing special machines that<br />
we can do research and develop innovation”.<br />
Cosmetics is a niche but growing sector. And<br />
customers’ needs are rapidly changing. “Now we<br />
are required not only to fill the bottles - continues<br />
Mr Riboni - but to take charge of the whole cycle,<br />
including labeling, packaging, box closing, etc.<br />
The ability to manufacture “turnkey” systems is<br />
becoming increasingly important because end<br />
users prefer to turn to a single producer”.<br />
One single partner for<br />
automation management<br />
Similarly, for the machine manufacturer it is<br />
important to rely on a single partner for automation<br />
management. This is the reason for the wellestablished<br />
relation with Mitsubishi Electric, a<br />
technological partner “able to provide not only<br />
the robots, but also the brushless motors, PLCs and<br />
everything that makes up the line automation,<br />
including electromechanics” confirms Mr Riboni.<br />
“We have established a partnership that origins in<br />
the technical part, from the study of dedicated<br />
solutions in the machine design stage, and extends<br />
to service and also includes marketing and<br />
Non solo robot: la piattaforma<br />
è realmente completa<br />
La prova tangibile di questa collaborazione è la macchina<br />
riempimento flaconi automatica MF-301 sviluppata<br />
da IDM Automation per un importante cliente<br />
nell’industria cosmetica che, nella versione completa<br />
di etichettatrice e confezionatrice, è stata protagonista<br />
alla fiera di settore Cosmoprof a Bologna mentre,<br />
in una versione demo, sarà esposta nell’area Knowhow<br />
4.0 alla prossima SPS IPC Drives di Parma.<br />
La MF-301, equipaggiata con due robot Scara (RH-<br />
6FH) di Mitsubishi Electric che provvedono all’asservimento<br />
nella parte di riempimento dei flaconi per<br />
operazioni di pick & place, è progettata per il riempimento<br />
e la chiusura dei flaconi in plastica ed è completa<br />
di controlli presenza e scarico di flaconi non<br />
validi.<br />
Grazie all’aggiunta di caricatori automatici, la linea<br />
prevede anche l’automatizzazione del carico dei flaconi<br />
e dei pennelli, solitamente di tipo manuale nelle<br />
applicazioni classiche.<br />
L’utilizzo nella linea della piattaforma di automazione<br />
iQ-Platform con concetto multi CPU di Mitsubishi<br />
Electric consente la gestione di logica, motion, robot<br />
e sistema di visualizzazione in maniera completamente<br />
integrata, garantendo la piena tracciabilità del<br />
prodotto finale.<br />
“Siamo di fronte a un esempio perfetto di impianto<br />
chiavi in mano”, spiega Riboni. “Si parte dai singoli<br />
oggetti smontati: flacone, wiper, pennello, prodotto<br />
con cui riempire il flacone, e si arriva alla scatola<br />
pronta per la spedizione. L’introduzione dei robot<br />
Scara Mitsubishi Electric, che soddisfano in pieno i nostri<br />
requisiti in termini di performance, velocità e precisione,<br />
ci ha permesso di semplificare notevolmente<br />
le operazioni di manipolazione”.<br />
72 MAGGIO-GIUGNO <strong>2017</strong> & meccatronica 120