AsseMec120_MAGGIU_2017

FABBRICA DIGITALE
del manifatturiero italiano in linea con gli obiettivi
di Europa 2020. Nel dettaglio, le linee di intervento
sono: sistemi produttivi per la produzione personalizzata;
strategie, metodi e strumenti per la sostenibilità
industriale; sistemi per la valorizzazione delle
persone nelle fabbriche; sistemi di produzione ad
alta efficienza; processi produttivi innovativi; sistemi
di produzione evolutivi e adattativi; strategie e management
per i sistemi produttivi di prossima generazione.
Due esempi concreti di fabbrica digitale
Nel corso della sessione plenaria c’è stato spazio
anche per il racconto di due esempi pratici di implementazione
dei concetti di fabbrica digitale.
Due rappresentazioni di cosa potrebbero essere i
Lighthouse Plant nel manifatturiero italiano.
Fabio Golinelli di ABB ha parlato della riorganizzazione
del sito produttivo aziendale di Dalmine, in provincia
di Bergamo, basata sui principi della lean manufacturing
e della digitalizzazione. L’ambizione era
quella di creare un dimostratore reale di Industria
4.0 in Italia. La strada scelta prevede di ripensare
le linee produttive per aumentarne la capacità produttiva,
rendendole altamente flessibili. “Le applicazioni
4.0 ci aiuteranno a gestire questa complessità
- ha detto Golinelli - partendo dall’utilizzo dei robot
collaborativi e passando dai sistemi per consentire
la manutenzione preventiva fino al monitoraggio
dei consumi di gas, all’utilizzo delle app per monitorare
le possibili situazioni di pericolo e alla creazione
di una supply chain dinamica e collaborativa con
tutta la filiera. Prevediamo di trasformare la fabbrica
entro il 2020 con un investimento di circa 9 milioni di
euro”.
Un’altra azienda di primo piano nell’automazione
di processo, la bergamasca Cosberg, ha affiancato
un cliente in un percorso di innovazione tecnologica
che ha visto la conversione della produzione
aziendale dal settore tessile a quello meccatronico.
“Tutto ciò ha comportato un cambio di visione - ha
spiegato Michele Viscardi di Cosberg - per cui la
fabbrica è concepita nello stesso modo in cui sono
pensate le singole macchine: con un elevato livello
di automazione e con il monitoraggio continuo
delle prestazioni. Un passo fondamentale in questo
senso è stato il revamping delle macchine esistenti
sostituendo i vari componenti (dagli attuatori elettrici
alla robotica e così via) con prodotti più sostenibili
e 4.0-ready”.
n
Michele Viscardi
di Cosberg.
Michele Viscardi,
Cosberg.
demonstrator in Italy. The company then chose to
redesign production lines in order to increase their
throughput, thus making them highly flexible. “4.0
applications will help us manage such complexity
- said Mr Golinelli - starting from the use of
collaborative robots, systems to allow for preventive
maintenance, gas consumption monitoring, the use
of Apps to monitor possible dangerous situations
and the creation of a dynamic and collaborative
supply chain. We plan to transform the factory by
2020 with an investment of about 9 million euro”.
Another primary company engaged in process
automation is the Bergamo-based Cosberg, which
helped a customer in a process of technological
innovation based on the conversion of the
company’s production from the textile sector
to the mechatronic sector.
“This resulted in a change of vision - explained
Michele Viscardi, Cosberg - so that the factory
is designed similarly to a machine: with a high
level of automation and continuous performance
monitoring. A key step in this sense was the
revamping of existing machines by replacing
the various components (from electric actuators
to robots, and so on) with more sustainable and
4.0-ready products”.
n
92 MAGGIO-GIUGNO 2017 & meccatronica 120