Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

Současná teorie obrábění
q
Integrita povrchu a charakteristické veličiny třískového obrábění
Kvalita obrobku závisí především na tvarové a rozměrové přesnosti, interních (metalurgických)
vlastnostech určovaných materiálem a jeho zpracováním a na vlastnostech povrchu. Funkční
vlastnosti povrchu popisuje určitý soubor charakteristik, který označujeme integritou povrchu.
K těmto charakteristikám patří především:
1. Topografie povrchu (geometrické charakteristiky povrchu).
2. Strukturní a fyzikálně-chemické změny v povrchové vrstvě (zbytková pnutí).
3. Stupeň, hloubka a charakter zpevnění.
4. Smysl, velikost a průběh reziduálních pnutí.
K charakteristickým veličinám probíhajícího procesu třískového obrábění řadíme rychlost
hlavního řezného pohybu, velikost rychlostí vedlejších pohybů, hloubku odebírané vrstvy, velikost síly
obrábění a jejich složek, opotřebení nástroje, dynamickou tuhost soustavy, opotřebení nástroje, průběh
teplotního pole nástroje a obrobku a jejich okamžité teploty na površích a prostředí (tlak, teplota,
množství a složení případné procesní kapaliny) obklopující řezný proces obrábění.
q
Vznik třísky a její tvarování
V případě ortogonálního řezání je ostří nastaveno kolmo na směr řezného pohybu a daná
problematika se řeší v rovině. Typickým příkladem ortogonálního řezání je zapichování, frézování
nástrojem s přímými zuby, protahování apod. Schématicky je znázorněno na obr. 2.2.1 a).
Při obecném řezání je třeba řešit řezný proces v prostoru (podélné soustružení, vrtání, frézování
nástrojem se zuby ve šroubovici apod. Schéma je uvedeno na obr. 2.2.1 b).
Obr. 2.2.1 Realizace řezného procesu, a) ortogonální řezání, b) obecné řezání
Mechanismus vzniku a oddělování třísky je různý u krystalických a nekrystalických látek. Většina
technických materiálů běžně používaných ve strojírenské praxi jsou materiály krystalické. A právě
teoretické a experimentální studie těchto materiálů se provádějí zejména pro případ ortogonálního
řezání.
155