Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

Progresivní metody v třískovém obrábění
Proto by radiální přísuv (šířka řezu) neměl u vysokorychlostního frézování nástrojové oceli
překračovat, v zájmu hospodárné trvanlivosti 5 až 10 % průměru nástroje. Obecně při HSS
nástrojové oceli platí následující zásada: Čím vyšší je volena řezná rychlost, tím nižší má být přísuv.
Celkově lze tedy konstatovat, že změna tvorby třísky a jejího odchodu jsou klíčovými body
vysokorychlostního frézování.
Nesmí se ovšem opomenout na důležitou závislost vztahu, řezný materiál - obráběný materiál,
tedy závislostí mezi řezivostí a obrobitelností. Stav tepelného zpracování zde neztrácí na
významnosti a kvalita výbrusu a případná povrchová úprava nástroje taktéž. Je vhodné zdůraznit, že
mezi oblastí konvenčních řezných rychlostí a oblastí vysokorychlostní se nachází pro mnohé
obráběcí operace zóna řezných rychlostí, v níž není hospodárné obrábění možné, poněvadž efekt
změněné tvorby třísky se ještě neuplatní.
Vzhledem k rotačnímu pohybu nástroje, obrábějícímu při velmi vysokých otáčkách,
rozpínaného odstředivou silou, tepelně zatíženého a pevnostně mimořádně namáhaného, se
vyžaduje kromě vysokých fyzikálních a mechanických vlastností také geometrická přesnost a
homogennost struktury ve vztahu k možnému nerovnoměrnému rozložení hmoty a následnému
rozkmitání.
K prodloužení potřebné trvanlivosti břitu při obrábění zvlášť obtížně obrobitelných materiálů je
vhodné odlehčit zatížení řezné hrany vhodným povlakem, naneseným metodou PVD (např. TiAlN
zvlášť odolný proti opotřebování a TiCN se vyznačuje vysokou termickou stabilitou).
Optimální řezná geometrie (nástrojová i pracovní geometrie) je speciální záležitostí
systematického a dlouhodobého vývoje, ověřovaného po celá desetiletí ve výzkumných
experimentálních centrech i v mnohých provozech. Dá se s téměř 100% jistotou konstatovat, že je
optimální a speciálně v HSC její „funkční úhly sledují předpokládaný směr odchodu třísky“.
Kontrolní otázka
1. V čem spočívá podstata výkonostního obrábění?
2. O jaké operace třískového obrábění v souvislosti s vysokými objemovými úběry třísky
za čas se zejména jedná?
3. O jaké tvary a rozměry obráběných součástí se převážně jedná?
4. Jaký důležitý činitel způsobuje úbytek řezných složek, a tím celkové síly obrábění?
5. Co paradoxně způsobuje nárůst teploty v místě řezu a čím je vyvolaný?
6. Jaké aspekty způsobují podstatné zkrácení výrobního času?
7. Co skrývá výraz obrábění „načisto“?
8. Kterou, časově i profesně náročnou, dokončovací operaci správná aplikace vysokorychlostního
řezání zpravidla vyloučí?
9. V kterém průmyslu se „HSC– technologie“ nejefektivněji uplatňuje?
10. Z jaké příčiny se v současnosti „HSC– technologie“ zavádí do oblastí jemné mechaniky a
přesného strojírenství.
11. Spolupráci koho vyžaduje rychlé a efektivní zavádění „HSC– technologie“?
233