StudijnÃ text [pdf] - E-learningovÃ© prvky pro podporu vÃ½uky ...

More documents

Recommendations

Info

Progresivní metody v třískovém obrábění 34. Jak ovlivní dostatečně vysoká v f v důsledku sekundárního nárůstu teploty třísky tření v kontaktní zóně (plocha styku odcházející třísky s čelní částí břitu řezného nástroje)? 35. Kde odchází „v podmínkách HSC“ a v jakém procentuálním množství naprostá většina vygenerovaného tepla? 36. Jaký efekt způsobuje teplota tavení obráběného materiálu na čelní ploše nože? 37. S ubýváním pěchování třísky se její zakřivení zvětšuje, zmenšuje a nebo se nemění? 38. Přímé pozorování změn v mikroskopických objemech, které odpovídají řádově velikosti zrna je značně obtížné vzhledem k vysoké deformační rychlosti v d . V jakých hodnotách se deformační rychlost řádově pohybuje? 39. Změny v mikroskopických objemech v důsledku ohřevu deformovaného materiálu provází rovněž vysoký teplotní gradient.V jakých hodnotách se teplotní gradient řádově pohybuje? 40. Co zejména ovlivňuje a ve které deformační oblasti vysoký teplotní gradient? 41. K čemu směřuje anebo co způsobuje úbytek pěchování třísky? 42. V podmínkách „HSC“ utvářející se tříska (při úběrech menších průřezů) „zčervená“. Jaké efekty tato skutečnost provází? 43. Efekty plynoucí ze správné odpovědi na otázku č.42 se uskutečňují i při obrábění kalené oceli? 44. Co provází zvýšení rychlosti odchodu třísky v t z kontaktní zóny? 45. Jakých maximálních teplot v podmínkách HSC dosahujeme při obrábění hliníku, bronzu a oceli? 46. K čemu vede a naopak nevede v podmínkách HSC výrazné zvyšování řezné a posuvové rychlosti? 47. Co zvyšuje u „HSC“ nástrojů odolnost čela i celého břitu proti abrazivnímu i difusnímu opotřebení? 48. Je chlazení „místa obrábění“, při řezných podmínkách odpovídajících HSC obrábění žádoucí? Pokud je či není, zdůvodněte proč? 49. Jak působí kapalinové chlazení na „supertvrdé“ řezné materiály? 50. Jak lze dosáhnout potřebnou teplotu při nepřerušovaném obrábění keramických a supertvrdých materiálů? 51. Čím je charakterizován proces vysokorychlostního obrábění (zejména soustružení a frézování) ve srovnání s konvenčním obráběním? 52. Jakého zásadního požadavku lze dosáhnout zvýšením řezné a zejména posuvové rychlosti? 53. Jaký vliv mají stoupající otáčky vřetene obráběcího stroje na jeho kmitání, a tím i na samotný proces třískového obrábění? 54. Jaký má vliv rostoucí řezná rychlost v c na velikost primární plastické deformace OMNO´? 55. Jaký má vliv rostoucí rychlost posuvu v f na velikost primární plastické deformace OMNO´? 56. O jaké hodnoty intervalu rychlosti posuvu v f (viz otázka 55) se zejména jedná? 57. V podmínkách HSC se přetvárná práce soustředící do menšího prostoru a probíhá rychleji. Jaký to má vliv na energetickou spotřebu? 58. Jaký má vliv rostoucí rychlost odchodu třísky v t na deformační koeficient K (koeficient pěchování třísky)? 59. Jaký má vliv rostoucí teplota v místě řezu na měrný řezný odporu p? 211
60. Jak působí zvýšení řezné rychlosti v c na nástroj? 212 Progresivní metody v třískovém obrábění 61. Působí zvýšení posuvové rychlosti v f na nástroj? Jestliže ano, je tento vliv významnější než při rostoucí řezné rychlosti? 62. Jak působí zvýšení teploty v „řezné zóně“ na samotný proces obrábění? 63. Jak působí změna tvorby a odchodu třísky v podmínkách „HSC“ na obrobek a jeho povrch? 64. Co způsobuje zvýšení řezné rychlosti v c v podmínkách „HSC“? 65. Co způsobuje zvýšení teploty v zóně vznikající třísky? 66. Způsobuje nižší ohřev obrobku při HSC obrábění příznivý efekt? V případě kladné odpovědi, jaký? 67. Jaké výhody lze očekávat od zvýšené přesnosti rozměrů obrobků a kvality jejich povrchových a podpovrchových vrstev? 68. Jak je závislé (pokud ovšem je) vysoké tepelné zatížení „klasického“ řezného nástroje (RO 19 800, SK P20) na jeho opotřebení? 69. Je závislé vysoké tepelné zatížení „současného“ jemnozrnného povlakovaného řezného nástroje na jeho opotřebení? Zdůvodněte kladnou či zápornou odpovědˇ. 70. Souvisí zvýšení řezné a posuvové rychlosti s množstvím odvedeného tepla prostřednictvím třísek? 71. Existuje závislost zvýšení objemu odebrané třísky za časovou jednotku se snížením hlavního (strojního ) času? 72. Souvisí úbytek řezných sil se zvýšením objemu odebraných třísek za časovou jednotku? Pokud se domníváte, že souvisí, zdůvodněte proč? 73. Souvisí podíl množství odvedeného tepla prostřednictvím odcházejících třísek z místa řezu se snížením hlavního strojního času? Jestliže tvrdíte, že souvisí, vysvětlete jak. 74. Souvisí úbytek řezných sil s množstvím odvedeného tepla z místa řezu? Jestliže souvisí, zdůvodněte to. 75. Mají řezné parametry svými hodnotami odpovídajícími „klasickému“ (konvenčnímu) třískovému obrábění s definovatelnou řeznou geometrií a HSC obrábění vliv na procentuální podíl odvodu tepla nástrojem, třískou, obrobkem a okolním prostředím? Pokud ano, zdůvodněte to a porovnejte podíly obou technologií. Pokud se domníváte že nemají, obhajte svůj názor. 76. Který z možných odvodů tepla vzniklého při procesu třískového obrábění je výhodné preferovat a proč? 77. Souvisí směr a rychlost odcházející třísky z místa řezu se sekundární plastickou deformací? Jestliže souvisí, zdůvodněte jak. 78. Kterými řeznými parametry se nejvíce liší konvenční a HSC obrábění? Uveďte jejich hodnoty! 79. Které geometrické parametry (nástrojové i pracovní úhly) jsou odlišné u konvenčního a HSC obrábění? Uveďte jejich hodnoty! 80. Intenzivní styk třísky s čelní plochou řezného nástroje A γ je charakteristický pro klasické nebo HSC obrábění? Vysvětlete proč? 81. U kterého z diskutovaných způsobů třískového obrábění, porovnávaných z hlediska řezných a geometrických parametrů, dochází k vymílání žlábku na čele nástroje? 82. U kterého z diskutovaných způsobů třískového obrábění dochází k minimálnímu styku odcházející třísky s čelní plochou řezného nástroje a proč?
Page 1 and 2:
Vysoká škola báňská - Technick
Page 3 and 4:
Obsah: Předmět : Garant: Autorsk
Page 5 and 6:
Výklad Následuje vlastní výklad
Page 7 and 8:
1. NOVÉ TRENDY V TECHNOLOGII OBRÁ
Page 9 and 10:
Nové trendy v technologii obrábě
Page 11 and 12:
Page 13 and 14:
Page 15 and 16:
Page 17 and 18:
Nástrojové úhly břitu Nové tre
Page 19 and 20:
Page 21 and 22:
Page 23 and 24:
Page 25 and 26:
Page 27 and 28:
Page 29 and 30:
Page 31 and 32:
Page 33 and 34:
Page 35 and 36:
Page 37 and 38:
Page 39 and 40:
Page 41 and 42:
Page 43 and 44:
Stolové frézky Nové trendy v tec
Page 45 and 46:
Page 47 and 48:
Page 49 and 50:
Page 51 and 52:
Page 53 and 54:
Page 55 and 56:
Page 57 and 58:
Nástroje Nové trendy v technologi
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
Page 63 and 64:
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
Charakteristické znaky procesu bro
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Obvodové rovinné broušení Nové
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Dělení na kotoučových pilách N
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
Page 105 and 106:
Page 107 and 108:
Page 109 and 110:
Page 111 and 112:
Page 113 and 114:
Page 115 and 116:
Page 117 and 118:
Page 119 and 120:
Page 121 and 122:
Měření úhlů Nové trendy v tec
Page 123 and 124:
Page 125 and 126:
Page 127 and 128:
Page 129 and 130:
Page 131 and 132:
Page 133 and 134:
Page 135 and 136:
Page 137 and 138:
Použitá a doporučená literatura
Page 139 and 140:
Současná teorie obrábění OBSAH
Page 141 and 142:
Současná teorie obrábění 2.1 U
Page 143 and 144:
Současná teorie obrábění oblas
Page 145 and 146:
Současná teorie obrábění • d
Page 147 and 148:
Současná teorie obrábění kde v
Page 149 and 150:
Současná teorie obrábění q Por
Page 151 and 152:
Současná teorie obrábění Pří
Page 153 and 154:
Souhrnná tabulka zkoušek obrobite
Page 155 and 156:
Současná teorie obrábění VZORE
Page 157 and 158:
Současná teorie obrábění 2.2.
Page 159 and 160:
Současná teorie obrábění Limit
Page 161 and 162:
Současná teorie obrábění q Pla
Page 163 and 164:
ε ( δ − γ ) n Současná teori
Page 165 and 166: Současná teorie obrábění q Obl
Page 167 and 168: Současná teorie obrábění Kontr
Page 169 and 170: Současná teorie obrábění 2.3.
Page 171 and 172: Současná teorie obrábění q Mě
Page 173 and 174: Současná teorie obrábění Nezn
Page 175 and 176: Současná teorie obrábění Shrnu
Page 177 and 178: Současná teorie obrábění 2.4.
Page 179 and 180: Současná teorie obrábění Tabul
Page 181 and 182: Současná teorie obrábění Zadá
Page 183 and 184: Současná teorie obrábění Trvan
Page 185 and 186: Současná teorie obrábění Výpo
Page 187 and 188: Současná teorie obrábění q Ví
Page 189 and 190: Současná teorie obrábění Úkol
Page 191 and 192: Současná teorie obrábění a . f
Page 193 and 194: Současná teorie obrábění Odbor
Page 195 and 196: Současná teorie obrábění q Org
Page 197 and 198: Současná teorie obrábění Shrnu
Page 199 and 200: Použitá a doporučená literatura
Page 201 and 202: Progresivní metody v třískovém
Page 215: Progresivní metody v třískovém
Page 221 and 222: Tab. 3.3.1. Rozsahy řezných rychl
Page 241 and 242: 236 Progresivní metody v třískov
Page 243 and 244: 116. U jaké technologie obráběn
Page 249 and 250: Tabulka 3.4.4 Doporučené teploty
show all

StudijnÃ­ text [pdf] - E-learningovÃ© prvky pro podporu vÃ½uky ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?

StudijnÃ text [pdf] - E-learningovÃ© prvky pro podporu vÃ½uky ...