Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

Nové trendy v technologii obrábění
Podstatou protahování je současný záběr zubů protahovacího několikaklínového nástroje
(protahovacího trnu) po celé obrážené ploše, při relativní řezné rychlostí proti pohybu obrobku.
V záběru je vždy tolik zubů protahovacího nástroje, kolikrát je jejich rozteč obsažena v délce obráběné
plochy. Tloušťku odebírané vrstvy materiálu jedním zubem určuje posuv při protahování a udává se
jako posuv na zub. Odpovídá rozdílu výšek řezných hran dvou po sobě následujících zubů. Velikost
posuvu závisí na druhu obráběného materiálu, tvaru a délky obrobku. Je důležité, aby se tříska
vtěsnala do zubové mezery.
Při protahování vnitřních ploch je otvor obvykle předpracovaný a protahovací nebo protlačovací trn
mu dávají konečný požadovaný tvar a drsnost povrchu. Do předpracované díry se vloží upínací část
protahovacího trnu, upne se do tažného zařízení protahovačky a následuje vlastní operace protahování.
Tvar obráběné díry se postupně mění z původního tvaru na tvar požadovaný. Pro některé obrobky, kde
je velký přídavek na protahování se vyrábějí protahovací trny sadové (2 až 3 trny v jedné sadě),
protože jediný protahovák by byl velmi dlouhý. Potřebný počet zubů se pak rozdělí na dva až tři
nástroje.
Protahovací a protlačovací nástroje
Jsou to nástroje několikabřité u nichž se počet zubů řídí velikostí posuvu na zub, šířkou odebírané
vrstvy a celkovou délkou protahované plochy. Protahovací nástroje (protahovací trny) mají zuby
řezací, kalibrovací a při vyšších nárocích na drsnost obrobené plochy ještě hladicí. Kalibrovací zuby
určené pro dokončovací protahování mají fazetku 0,2 – 1 mm širokou. Při vnějším protahování nebo u
trnů s delším záběrem břitu mají většinou řezací zuby vybroušené drážky. Díky tomu se tříska lépe
dělí i utváří, nástroj pracuje klidněji, což zlepší jakost obrobené plochy...Nástroj dlouhý až 2000 mm a
je téměř výhradně namáhán tahovým napětím. Nejužší místo trnu je krček a to proto, aby se nástroj při
přetížení přerušil v tomto místě a ne mezi zuby.
Obr. 1.2.86 Protahovací nástroj
Protlačovací trny se z důvodu namáhání na vzpěr vyrábí kratší (asi 250 až 500 mm), a proto pro
výrobu plochy požadovaného tvaru a drsnosti potřebujeme větší množství nástrojů. Výroba, údržba
i ostření protlačovacích nožů je však levnější. Skládají se rovněž z části upínací, vodicí a řezací.
Protahování je méně produktivní než protlačování, ale jeho výhodou je, že obrábění může být
prováděno na různých typech pomaluběžných listů.
Nejdůležitější roli při konstrukci protahovacích i protlačovacích nástrojů je tvorba třísky. Pokud
vzniká drobivá tříska, tak je zubová mezera zaplněna celá, pokud vzniká plynulá tříska, tak se svinuje
do spirály a zaplňuje jen částečně zubovou mezeru. Nástroj pak pracuje dál a další vznikající tříska
stlačuje třísku předešlou, až se zaplní celá mezera. Pěchování třísky a tření obrobenou plochou
způsobuje nárůst teploty a řezného odporu. To může vést až k poškození nástroje. Proto je důležité
stanovit dostatešnou rozteč zubů i velikost zubové mezery.
Materiál pro protahovací a protlačovací trny je obvykle rychlořezná ocel (19 816) nebo „slinutá ocel“.
Zvýšení trvanlivosti se dá dosáhnout pomocí povlaků (např.TiN), ale i použitím procesní kapaliny při
obrábění.
60