Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

Progresivní metody v třískovém obrábění
Dále se jedná o snahu vytvořit tzv. kontinuální obrábění bez přerušení (žádné chody naprázdno).
Těmto předpokladům vyhovuje sousledné (souhlasné) frézování.
Hrubování součástí formy má probíhat výhradně v rovinách s konstantní Z – souřadnicí (Z -
osa vřetena stroje), tedy na spirálovitých drahách přizpůsobených obrysu (frézovací cykly pro
vnitřní vybrání).
Velmi důležité je zaříznutí, které se provádí ve tvaru kruhu (z vnějšku), resp. v diagonálním nebo
spirálovitém zápichu (tzv. kruhová – Helix-interpolace) u uzavřených obrysů.
Při obrábění načisto by frézovací dráhy měly rovněž ležet paralelně ke konečnému obrysu
(volné tvary) a spirálovitě v rovinách. V zájmu optimální drsnosti povrchu a přesnosti rozměrů musí
být různé „partie“, jako obrys tvaru, vnitřní zaoblení a roviny, posuzovány, optimalizovány a
obráběny jednotlivě.
q
Požadavky pro aplikaci vysokorychlostního obrábění
Pro realizaci těchto teoretických předpokladů a zákonitostí, musí existovat odpovídající možnosti
přístupu do CAD/CAM – systémů. Při obrábění frézami s kulovou hlavou by mělo být usilováno o
přistavení nástroje se sklonem cca 15 0 a o obrábění v tažném řezu, čímž se zabrání řezání v ose
rotujícího nástroje, kde je řezná rychlost nulová.
Další možnosti zlepšování řezného procesu, přesnosti rozměrů a jakosti obrobeného povrchu jsou
součástí probíhajícího intenzivního výzkumu. Mimo jiné se jedná o automatické přizpůsobení se
posuvu výpočtem aktuálního obráběného průřezu, jakož i automatickou kompenzaci deformace
pomocí vypočtené prognózy chyb obrysu.
Také nástroje pro HSC – obrábění se podstatně odlišují od konvenčních fréz. Jsou koncipovány
pro mnohem větší počty otáček, a proto musí být „absolutně symetrické“ podle osy otáčení
s minimálními tolerancemi nevyváženosti a na obvodové házení. Geometrie břitu musí vyhovovat
změněné tvorbě třísek.
Nástroj musí vykazovat vysokou tuhost, ale mít dostatečně velké komory pro třísky, zvláště při
obrábění lehkých kovů. Drážky musí být ostřeny tak, aby nevznikaly vrubové účinky.
K zabezpečení klidného chodu je důležité zajistit vhodné překrytí břitů, což lze například
realizovat vysokým počtem břitů z nebo velkým úhlem sklonu šroubovice ω.
Základními vlastnostmi kvalitního řezného materiálu je dostatečná odolnost proti opotřebení,
teplotní stabilita a značná houževnatost. Jeho povrch je chráněn vhodnou povrchovou úpravou, nejlépe
povlakem naneseným metodou PVD (Physical Vapor Deposition).
Jedná se zde o fyzikální vylučování z parní fáze nebo CVD Chemikal Vapor Deposition –
chemickým vylučováním z parní fáze. Všechny podstatné požadavky lze shrnout do následujícího
schématu:
Prostřednictvím optimálního sladění všech souvisejících činností v daném výrobním prostředí a
čase lze dosáhnou výše uvedených efektů, které vysokorychlostní obrábění na základě teoretických
zákonitostí přímo nabízí. S vysokou pravděpodobností lze předpokládat, že se optimálního řešení, a
tím i maximální efektivity, při uvažování všech souvisejících činností, zpravidla nepodaří dosáhnout.
Neznamená to však, že je nesprávné o stanovování optimálních řezných parametrů permanentně
usilovat.
245