04.04.2014 Views

Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Nové trendy v technologii obrábění<br />

Obr. 1.2.111 Pásová pila<br />

Podobně, jako u jiných metod obrábění, je i při dělení na pásových pilách jedním z nejdůležitějších<br />

pracovních parametrů hodnota řezné rychlosti v c , která závisí zejména na fyzikálních a mechanických<br />

vlastnostech děleného materiálu, tvaru a rozměrech řezaného <strong>pro</strong>filu a počtu řezaných součástí (jedna<br />

součást, nebo několik součástí ve svazku). Nastavená hodnota posuvu na zub f z je u pásové pily<br />

konstantní. U převážné většiny pásových pil je pilový pás posouván do řezu hydraulicky (případně<br />

pomocí závaží a pákového mechanismu).<br />

Dělení rozbrušovacím kotoučem<br />

Patří mezi velmi <strong>pro</strong>duktivní metody, jeho použití je však omezeno pouze <strong>pro</strong> specifické případy<br />

dělení těžkoobrobitelných materiálů, slabostěnných <strong>pro</strong>filů nebo trubek, těžkoobrobitelných plastů,<br />

<strong>pro</strong> odstraňování otřepů tvářených nebo litých polotovarů, odřezávání vtoků, nálitků nebo ztracených<br />

hlav odlitků. Obecně je tato metoda vhodná pouze <strong>pro</strong> menší průměry nebo průřezy děleného<br />

materiálu, <strong>pro</strong>tože rozbrušovací kotouč se velmi rychle opotřebovává a tím zmenšuje svůj průměr.<br />

Rozbrušování by nemělo být používáno u takových materiálů, které mají sklon k zakalení, či naopak<br />

popuštění povrchové vrstvy (některé legované samokalitelné oceli, kalené rychlořezné oceli), nebo<br />

které mají nízkou kritickou teplotu, při níž dochází k porušení struktury (titanové slitiny, většina<br />

plastů).<br />

Rozbrušovací kotouč má velmi malou tloušťku, <strong>pro</strong> běžné případy 1 až 3 mm, <strong>pro</strong> speciální případy<br />

však jen několik desetin mm. Brusivem může být Al 2 O 3 , SiC, polykrystalický diamant nebo kubický<br />

nitrid boru (KNB). Pojivem je <strong>pro</strong> klasické brusivo nejčastěji pryž (dělení ocelí nebo litin „za mokra“,<br />

vc = 60 m s -1 ) nebo pryskyřice (<strong>pro</strong> dělení těžkoobrobitelných materiálů nebo vyšší řezné rychlosti, až<br />

do 120 m.s -1 ). Pryskyřičné kotouče mohou být nevyztužené (do průměru 500 mm), nebo vyztužené<br />

sklo<strong>text</strong>ilem (nad Ø 500 mm).<br />

Diamantové kotouče a kotouče z KNB mají obvykle kovové pojivo (bronz, slitiny hliníku). Na rozdíl<br />

od kotoučů z klasického brusiva, které mají plný <strong>pro</strong>fil, je činná vrstva těchto kotoučů vytvořena<br />

pouze v malé tloušťce na obvodu kotouče a může být nepřerušovaná nebo přerušovaná (tato varianta<br />

je výhodnější, <strong>pro</strong>tože kotouč se mnohem méně zanáší odřezávanou třískou).<br />

Výhodou tohoto způsobu dělení je úzký řez a z něj vyplývající malý odpad materiálu a dobrá kvalita<br />

plochy řezu (rovinnost, drsnost povrchu). Nevýhodou je velká spotřeba nástrojů a relativně vysoká<br />

energetická náročnost <strong>pro</strong>cesu.<br />

Dělení třecím kotoučem<br />

Metoda je podobná dělení rozbrušovacím kotoučem, kde však nástroj nemusí mít tvar kotouče. Lze<br />

zde použít i pilové pásy nebo dráty.<br />

77

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!