Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

Progresivní metody v třískovém obrábění
4. Do schématického obrázku řezného klínu nástroje a odcházející třísky zakreslete všechny
důležité kóty, úhly, roviny a vektory rychlostí, které jsou rozhodující pro polohu a rozlohu
oblasti OMNO´.
5. Nakreslete schéma zevních projevů zvýšené řezné rychlosti v podmínkách HSC a písemnou
formou stručně zdůvodněte jednotlivé souvislosti.
3.3. Výkonnostní „vysokoobjemové“ - HVC obrábění
Čas ke studiu: 18 hodin (studijní doba se doporučuje rozložit na 6 x 3 hodiny)
Cíl Po prostudování tohoto odstavce budete umět:
Výklad
• stanovit optimálních řezné podmínky pro třískové obrábění prostorových
ploch
• aplikovat lineární parametrické programování pro zadaný případ
obrábění v konkrétním výrobním prostředí
• určit oblasti přípustných řešení na základě daných omezení
• hlouběji pochopit význam dosažení a překročení limitní hranice rychlosti
posuvu pro realizaci efektu rychlostního obrábění
• popsat a vysvětlit vázanost řezných podmínek na posuv na zub při
frézování
• matematicky definovat závislost řezných podmínek na dosahované
drsnosti
• vyjmenovat a charakterizovat požadavky na související činnosti při
aplikaci „výkonostního obrábění“.
Podstata vysokorychlostního „vysokoúběrového HVC“ - obrábění a tudíž výkonostního
řezání (zejména frézování a soustružení na víceosých obráběcích strojích CNC) spočívá především
v dosahování kratších strojních časů při současném zvýšení přesnosti a kvality obrobených
prostorových ploch převážně nepravidelných, matematicky obtížně definovaných tvarů. Tohoto
bezesporu značně nesnadného požadavku „HSC - technologie“ dosahuje prostřednictvím vysokých
řezných rychlostí v c , především však podstatně zvýšenou rychlostí posuvu v f .
Dalším neméně důležitým činitelem je nárůst teploty v místě řezu, který způsobuje úbytek
řezných složek, a tím celkové síly obrábění. V neposlední řadě rovněž způsobuje menší ohřev
obrobku vyvolaný změnami poměru tvorby třísky.
Vhodné využití výpočetní techniky s kvalitním CAD/CAM systémem ve spojení s technologií
vysokorychlostního obrábění podstatně zkracuje čas výroby, která je představována obráběním
„načisto“ bez následné ruční dokončovací operace –„tušírování“ (zaškrabávání). V některých
průmyslových odvětvích vyspělých států, např. v automobilovém a leteckém průmyslu, ve výrobě
nástrojů forem a modelů, je „HSC– technologie“ již běžně úspěšně využívána.
214