Studijní text [pdf] - E-learningové prvky pro podporu výuky ...

Nové trendy v technologii obrábění
Brusky na díry – jsou sklíčidlové, planetové a bezhroté. Sklíčidlová bruska na díry je velmi
významným představitelem těchto brusek. Používá se pro broušení válcových nebo kuželových otvorů
obrobků menších rozměrů, které se mohou při broušení otáčet. Upínání obrobků umožňuje sklíčidlo
pracovního vřeteníku uloženého na příčných saních. Otáčky vřetena je možné plynule měnit.
Vodorovné rovinné brusky – patří mezi nejrozšířenější druhy broušení. Slouží k broušení rovinných
ploch a jejich charakteristikou je vodorovná osa brousicího vřetene. Upínání obrobků nejčastěji
umožňuje elektromagnetická deska umístěná na pracovním stole. Na vedení stojanu se pohybují příčné
saně a na nich vedení podélného stolu. Nejrozšířenějším představitelem rovinných brusek jsou brusky
s přímočarým vratným pohybem. Šířka pracovního stolu je základním ukazatelem velikosti stroje.
Svislé rovinné brusky – jsou vhodné pro úběr většího množství materiálu. Jsou charakterizovány
svislu osou brousicího vřetena a vysokými výkony broušení na úkor přesnosti a drsnosti obrobené
plochy. U těchto brusek je brusné vřeno zároveň hřídelí elektromotru a brusný kotouč může být
prstencovitý, hrncovitý nebo segmentový. Pracovní stůl se pohybuje přímočarým vratným pohybem,
takže průměr brusného kotouče musí být větší než je šířka broušené plochy.
Speciální brusky – slouží pro broušení obrobků se speciálním technologickým zaměřením. Jsou to
brusky na ostření, brusky pro broušení závitů, brusky na broušení ozubení, pro broušení klikových
a válečkových hřídelí, atd.
q
Dělení materiálu
Tyčový válcovaný i tažený materiál se musí před vlastním obráběním rozřezávat na potřebné délky,
podle požadovaných rozměrů konečného obrobku. Dělit obráběné materiály nebo součásti je však
třeba i v případě litých nebo tvářených polotovarů, a to např. při odstraňování otřepů, švů, výronků,
někdy i při oddělování několika součástí z desek, pásů nebo jiných rozměrnějších polotovarů.
K nejpoužívanějším metodám dělení materiálu patří:
• dělení rozřezáváním (pilový list, pilový kotouč, pilový pás),
• dělení rozbrušovacím kotoučem,
• dělení třecím (frikčním) kotoučem,
• dělení rotačních součástí upichovacím nožem na soustruhu,
• dělení stříháním a lámáním,
• tepelné dělení (plamen, elektrický oblouk, plazma, laser, elektronový paprsek),
• dělení nekonvenčními metodami obrábění (elektrojiskrové řezání, vodní paprsek, atd.).
Dělení rozřezávaním
Rozřezávání na rámových, kotoučových nebo pásových pilách patří k nejužívanějším metodám dělení
materiálů, vybrané charakteristiky jednotlivých typů strojních pil jsou uvedeny v tabulce 1.2.1.
Dělení na rámových pilách
Dělení materiálu na rámových pilách prokáže své přednosti zejména v kusové a malosériové výrobě.
Nízká cena nástroje a stroje, spolu s poměrně nízkou spotřebou energie zaručují vysokou hospodárnost
této metody pro dané typy výroby. Za výhodu lze považovat i jednoduchost obsluhy, snadnou výměnu
pilového listu, nízkou poruchovost a nízké náklady na opravu stroje (jednoduchá konstrukce). Mezi
nevýhody lze zařadit zejména nízkou produktivitu řezání, špatnou přesnost řezu a relativně vysoké
ztráty děleného materiálu.
74