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6 Wissenschaftlich-technische Begleitung der Pilotanlagen
Verschweißen der Edelstahldichthaut die Qualität der Schweißnähte erheblich verschlechtert.
Die Edelstahlbleche sind mit Hilfe von Bolzen an der unteren Seite der Bleche an der Wand
befestigt. Das an der Wand darunter angeordnete Blech überlappt die Bolzenreihe, so daß die
Bolzen selbst nicht mit dem Blech verschweißt werden müssen, um die Dichtigkeit des
Behälters zu gewährleisten. Außerdem bleiben die Bolzen infolge der Temperaturänderung
lastfrei, da sich die Dehnungen im Rahmen des Lochspiels der Bolzenlöcher zwängungsfrei
abbauen können. Die Schweißnähte wurden abschnittsweise nach ihrer Fertigstellung mit dem
Farbeindring-Verfahren oder dem Vakuum-Verfahren zweifach geprüft. Die Dichtigkeit der
Edelstahlauskleidung ist unabhängig von der Prüfung durch die Auskleidungsfirma durch
kontrolliertes Befüllen des Speichers mit Wasser überprüft worden. Die Prüfung und der anschließende
Betrieb ergaben, daß die Auskleidung auf Anhieb wasserdicht war.
Inbetriebnahme
Die Be- und Entladeleitungen wurden in Friedrichshafen an der Speicherdecke herausgeführt,
um eine Entleerung des Speichers bei einer eventuellen Undichtigkeit an der Durchführung zu
vermeiden. Durch diese Rohrleitungsführung ergaben sich zahlreiche Verbindungsstellen
oberhalb des Wasserspiegels, was während der Inbetriebnahmephase zu Problemen durch
eindringende Luft führte. Nach längerem Stillstand mußten die Leitungen entlüftet werden, da
die Speicherpumpe nicht selbstansaugend ist. Durch zusätzliche Dichtungen an den Rohrverbindungen
konnte dieses Problem jedoch gelöst werden. Die Betriebserfahrung von Hamburg
zeigt, daß auch horizontal durch die Speicherwand verlegte Leitungen praktikabel sind und
diese Lösung zukünftig realisiert werden sollte.
2.1.2 Meßtechnik in Friedrichshafen und Hamburg
Der Aufbau der Meßdatenerfassungssysteme und die Anordnung der Meßstellen in Friedrichshafen
und Hamburg sind weitgehend gleich. Lediglich die Anordnung der Temperaturmeßstellen
in den Langzeit-Wärmespeichern unterscheidet sich.
Anforderungen an das Meßsystem:
- zyklische Erfassung aller Meßstellen (ca. 100) jeweils alle 20 Sekunden,
- Möglichkeit zur einfachen Erweiterung für zusätzliche Meßstellen,
- sicheres Aufbereiten und Speichern der Meßdaten vor Ort,
- anschauliche Darstellung des momentanen Anlagenzustandes vor Ort,
- automatisiertes Übertragen der Daten mittels Modem an die Leitstation in Stuttgart,
- Online-Zugriff auf das Meßprogramm per Modem von der Leitstation.
2.1.2.1 Meßprinzip
Die Sensoren werden mit einem Meßstellenumschalter (Scanner) verbunden (Bild 2.3). Dieser
verbindet die einzelnen Kanäle nacheinander mit einem digitalen Multimeter. Beide Geräte
werden von einem Meßrechner (PC) über GPIB-Bus gesteuert. Die Impulssignale der magnetisch
induktiven Durchflußmesser (MID) werden separat von einer Pulszählerkarte erfaßt, die
ebenfalls mit dem Meßrechner verbunden ist. Das Softwareprogramm LabVIEW /3/ steuert
den Meßablauf und nimmt die Umrechnung des Meßsignals in die entsprechende Meßgröße
vor (z.B. Widerstand in Temperatur). Mit dem Programm werden außerdem eine Aufbereitung
der Meßwerte (10 Minuten Mittelwertbildung), eine Vorauswertung sowie eine Fehler-