Allgäuer Wirtschaftsmagazin_Ausgabe 4_2021

End-of-Line-Test (Hochvolt-Stromtest) sowie
die Integration der entsprechenden
Prüfstände in die Fertigungslinie. Dabei
werden Lösungen dafür entwickelt, wie
ein Batteriepack von der Fertigungslinie
an den Prüfstand übergeben wird. Aber
auch Extremszenarien, wie zum Beispiel
der Brandfall, werden betrachtet und Notfallstrategien
erarbeitet.
Automatisiertes Stecken von Modulverbindern
Einen besonderen Fokus legt Liebherr auf
das elektrische Kontaktieren der Hochvolt-
Modulverbinder (Busbars). Diese können
gesteckt, geschraubt oder geschweißt
werden. Steckbare Modulverbinder bieten
deutliche Vorteile gegenüber Schraubverbindungen.
Liebherr hat dafür einen innovativen
und bislang einzigartigen Automationsprozess
entwickelt, mit dem auch
diese Art von Steckverbindungen prozesssicher
gesteckt werden können.
Von Teilprozessen zum Gesamtsystem
Die Komponenten für die einzelnen Prozesse
liefern spezialisierte Lieferanten; bei
Dosierprozessen wird beispielsweise das
Dosierequipment, darunter die Pumpe,
die Dosiereinheit und das Prozessüberwachungssystem,
zugekauft. Liebherr
integriert diese in die eigenen Roboterzellen
und liefert eine schlüsselfertige Automationslösung
für den kundenspezifischen
Prozess. Das kann eine Integration der
Prozessstationen in ein von Liebherr konzipiertes
Gesamtsystem bedeuten, bei Bedarf
kann Liebherr aber auch nur eine einzelne
Station anbieten. „Wir betrachten den
Prozess von innen nach außen – vom
Einzelprozess im Detail über die einzelne
Roboterzelle bis hin zum Gesamtsystem.
Dies alles können wir auf unseren eigenen
Testanlagen unter realen Bedingungen
testen und validieren“, so Jan Pollmann, Entwicklungsingenieur
Automationssysteme.
„Wenn wir uns die einzelnen Bausteine der
Automation wie einen Lego-Baukasten
vorstellen, haben wir hier im TechCenter
bereits eine kleine Lego-Stadt gebaut und
zum Laufen gebracht.“
Einzigartige Möglichkeiten im TechCenter
Auf 700 Quadratmetern Versuchsfläche
führt Liebherr im eigenen TechCenter Machbarkeitsstudien
und Vorabversuche durch.
Teilmontagelinien mit Technologiebausteinen
für die automatische Produktion von
Batteriepacks (Schrauben, Stecken, Dosieren,
Kleben, Greifen, Positionieren) stehen
dort für Tests und Qualitätsprüfungen von
Komponenten und Prozessen zur Verfügung.
Liebherr bietet damit die Möglichkeit, Prozesse
unter realen Bedingungen zu testen
und zu validieren. Versuche können Kundinnen
und Kunden vor Ort, aber auch
virtuell über Kameras, präsentiert werden.
Bei Versuchsreihen im Auftrag von Kunden
ist Liebherr flexibel und reaktionsschnell:
„Wenn der Wunsch besteht einen Prozess
direkt am Werkstück zu testen, können wir
innerhalb kürzester Zeit eine Versuchslinie
dafür aufbauen“, erklärt Jan Pollmann. „Diese
Kernprozesse können dann auf die
Serienanlage für die Volumenproduktion
hochskaliert werden.“ Um möglichst jeder
Kundenanforderung gerecht zu werden,
sind die einzelnen Prozessstationen mit
unterschiedlichen Robotertypen von Kuka,
Fanuc oder ABB ausgestattet.
Kompetenzzentrum für die E-Mobilität
Damit ist Liebherr in der Lage, die Kundinnen
und Kunden hinsichtlich der Auslegung
neuer Prozesse umfangreich zu beraten
und so auf den bevorstehenden Technologiewandel
vorzubereiten, ob für Teilprozesse
oder die gesamte Montagelinie. Der
modulare Ansatz bietet größtmögliche
Flexibilität, sei es bei der Integration
von Handarbeitsplätzen oder der späteren
Nachrüstung von Automationssprozessen
bei steigenden Stückzahlen. „So kann der
Automatisierungsgrad je nach individueller
Kundenanforderung ‚mitwachsen‘. Systemfähigkeit
bedeutet, dass wir sämtliche
Prozessbausteine zu einer gesamten Anlage
zusammenführen können“, resümiert Viktor
Bayrhof abschließend.
Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Verzahntechnik und Automationssysteme
Kaufbeurer Straße 141
87437 Kempten
Telefon 0831 786-0
info.lvt@liebherr.com
www.liebherr.com
BILDER: LIEBHERR-VERZAHNTECHNIK GMBH
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