DOCUMENTO GUIDA PER LA VALUTAZIONE DEI RISCHI E LA SORVEGLIANZA SANITARIA NELLE FONDERIE DI GHISA

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DOCUMENTO GUIDA PER LA VALUTAZIONE DEI RISCHI E LA SORVEGLIANZA SANITARIA NELLE FONDERIE DI GHISA Fig. 6. Ripartizione degli addetti dell’industria di Fonderia per qualifica professionale 1% 0% 1% 1% 20% 77% dirigente quadro impiegato operaio apprendista altro dipendente 1.2.4 Produzione, fatturato, esportazioni e mercati di sbocco Il comparto Fonderie di ghisa realizza un volume produttivo intorno ad 1 Milione di tonnellate di getti nelle due principali tipologie di leghe: ghisa grigia e duttile. Fig. 7. Dettaglio mix produzione (t) - Getti di ghisa Ghisa Grigia 65% Ghisa Duttile 35% Fonte: Assofond La stima del fatturato è di circa 2 Miliardi di Euro di cui quasi il 50% destinato alle esportazioni. Il fatturato dell’industria italiana di Fonderia globalmente intesa ammonta a circa 7 miliardi di euro pari a 0.5% del PIL. I mercati di sbocco della Fonderia di ghisa sono descrivibili principalmente con le classificazioni statistiche “Getti per l’industria meccanica”, “Getti per i mezzi di trasporto” e “Getti per le costruzioni e opere pubbliche”. La Meccanica, oltre alla meccanica varia, macchine utensili, tessili, grafiche e legno, include le macchine movimento terra e quelle agricole, in funzione della loro destinazione d'uso che non prevede il trasporto di persone o cose, bensì la lavorazione e la 14 di 159
DOCUMENTO GUIDA PER LA VALUTAZIONE DEI RISCHI E LA SORVEGLIANZA SANITARIA NELLE FONDERIE DI GHISA movimentazione del terreno. I Mezzi di trasporto includono l’industria automotive, i veicoli industriali e commerciali, l’industria ferroviaria e navale. Tra gli altri settori committenti di minore importanza, che saranno tralasciati in questo rapporto, compaiono la siderurgia, l’ingegneria elettrica e i beni durevoli. La Fonderia di ghisa italiana si caratterizza per una forte vocazione verso il mercato della meccanica che assorbe il 50% della produzione complessiva di getti di ghisa. L’industria dei mezzi di trasporto che alla fine degli anni ’80 assorbiva percentuali prossime al 60%, attualmente è di poco superiore al 30%. Infine, il settore dell’edilizia per la Fonderia italiana pesa circa l’8% della produzione complessiva di getti e quello della siderurgia per il 3% siderurgia; la parte residuale della produzione è destinata ad applicazioni varie non classificabili nelle categorie menzionate sopra. 2 IL PROCESSO DI FONDERIA Mediante il processo attuato nella fonderia è possibile realizzare una serie di prodotti finiti (fusioni), aventi forma, caratteristiche fisiche e metallurgiche definite, attraverso la fusione di leghe ferrose e non ferrose, la colata del metallo liquido e la sua solidificazione all’interno di forme che riproducono la geometria esterna ed interna del pezzo. L'industria delle Fonderie è un comparto diversificato e variegato, costituito da una tipologia di imprese molto ampia, di dimensioni da piccole fino a molto grandi, ognuna delle quali presenta una combinazione di tecnologie, impianti e processi definite in funzione del tipo di lega elaborata, della dimensione delle serie e del tipo di getti che la specifica Fonderia realizza. Le industrie del settore vengono tradizionalmente classificate sulla base del tipo di lega ferrosa o non ferrosa prodotta, delle dimensioni, della numerosità o serie dei pezzi realizzati, della metodologia di formatura e di colata. 2.1 Il processo produttivo Il processo di fonderia può essere schematizzato in quattro aree/attività principali: • fusione e trattamento del metallo: area fusione • preparazione dei modelli, delle forme e delle anime: area formatura • riempimento delle forme con il metallo fuso, raffreddamento e solidificazione ed estrazione del getto dalla forma: area colata • lavorazioni successive del getto grezzo: area finitura Per ciascuna delle suddette aree, in particolare per l’area Fusione e per l’area Formatura, sono disponibili varie tipologie di processo e di impianti riconducibili alle seguenti categorie: ‣ Rispetto al tipo di lega metallica elaborata: ferrosa e non ferrosa; ‣ Rispetto al sistema di formatura impiegato: forma a perdere o forma permanente. Ogni combinazione di processi e impianti è possibile, ma prevalentemente le Fonderie di metalli ferrosi impiegano sistemi di formatura a perdere (ad esempio: formatura in sabbia) mentre le fonderie di metalli non ferrosi utilizzano prevalentemente forme permanenti (ad esempio stampi per colata a pressione). 15 di 159
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