DOCUMENTO GUIDA PER LA VALUTAZIONE DEI RISCHI E LA SORVEGLIANZA SANITARIA NELLE FONDERIE DI GHISA

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DOCUMENTO GUIDA PER LA VALUTAZIONE DEI RISCHI E LA SORVEGLIANZA SANITARIA NELLE FONDERIE DI GHISA Composti come gli IPA, possono essere presenti negli ambienti di lavoro sia sotto forma di gas, sia come polveri presenti nelle fuliggini che si creano dalla combustione di prodotto organici, sia come “inquinante” adeso ai grani di sabbia dopo i processi di distaffatura e sterratura. Gli IPA si sviluppano, inoltre, dai motori a scoppio dei mezzi operatori di reparto. 5.2.3 Esposizioni a polveri e silice libera cristallina Nelle fonderie con formatura a perdere, uno dei principali problemi legati alle lavorazioni è costituito dalle polveri che si possono sviluppare in varie fasi del processo, interessando gli ambienti di lavoro e il personale che al suo interno opera. Le polveri sono costituite sia da materiali non aventi una tossicità specifica, sia da composti aventi differenti livelli di “pericolosità” se inalati. Una importante caratteristica della polvere ai fini di una corretta valutazione delle esposizioni dei lavoratori, è rappresentata dalla dimensione delle particelle che costituiscono le polveri: in generale, minore è la granulometria delle singole particelle inalate, maggiore è la loro pericolosità in relazione alla loro maggiore penetrazione a livello polmonare. In Fig. 8 si riporta la curva ISO di classificazione delle polveri in funzione della loro dimensione (diametro aerodinamico); sulla base di tale convenzione si definiscono: I. Frazione inalabile: “La frazione di massa delle particelle aerodisperse totali che viene inalata attraverso il naso e la bocca” – Sono particelle con granulometria compresa fra 10 m e 100m; II. Frazione Toracica: “La frazione in massa delle particelle inalate che penetra oltre la laringe” – Sono particelle aventi un diametro aerodinamico medio (per il 50% delle polveri totali) di 10m; III. Frazione respirabile: “La frazione in massa delle particelle inalate che penetra nelle vie respiratorie non cigliate” – Sono particelle aventi un diametro aerodinamico medio (per il 50% delle polveri totali) di 4m. Fig. 8 - Curva ISO, classificazione polveri 46 di 159
DOCUMENTO GUIDA PER LA VALUTAZIONE DEI RISCHI E LA SORVEGLIANZA SANITARIA NELLE FONDERIE DI GHISA La polvere, inoltre, può essere costituita da componenti non aventi tossicità specifica o da componenti aventi tossicità specifica, ad esempio in relazione alla presenza di metalli pesanti o composti quali la Silice libera cristallina (o da altre forme allotropiche del quarzo: cristobalite o tridimite), ovvero essere “inquinate” dalla presenza di composti che aderiscono alla particella di polvere quali, ad esempio, gli idrocarburi policiclici aromatici (IPA). Stante la composizione mineralogica delle sabbie utilizzate in fonderia, la maggior parte delle quali è costituita da quarzo (SiO2), avente struttura cristallina, nelle polveri “respirabili” aerodisperse negli ambienti di fonderia è possibile trovare la presenza di silice libera cristallina, che deve essere correttamente monitorata e valutata per le singole esposizioni del personale esposto. Il quarzo è, inoltre, presente in molti materiali refrattari costituenti i rivestimenti interni di forni e siviere e, pertanto, le attività di manutenzione dei refrattari, in particolare le fasi di demolizione, possono portare a sviluppi significativi di polveri contenenti quarzo (prevalentemente silice libera cristallina). Nella Tab. 6, tratta da una pubblicazione del Gruppo di Lavoro “Fonderia” del NIS – Network Italiano Silice 1 , vengono riportate le fasi lavorative potenzialmente “a rischio” di emissione di polveri e silice libera cristallina del ciclo di produzione tipico di una fonderia con formatura “a perdere” in sabbia SCHEMA A BLOCCHI PROCESSO PRODUTTIVO FONDERIA IN TERRA (schema a blocchi di Fig. 9). FASE 0 STOCCAGGIO MATERIE PRIME STOCCAGGIO MATERIE PRIME STOCCAGGIO MATERIE PRIME FASE 5 PREPARAZIONE CARICHE FASE 1 RECUPERO E PREPARAZIONE TERRE FASE 3 FABBRICAZIONE ANIME FUSIONE FASE 2 FORMATURA STAFFE a) meccanizzate b) manuale RAMOLAGGIO FASE 4 RECUPERO BOCCAME COLATA FASE 6 FASE 7 DISTAFFATURA STERRATURA + Legenda gradazione del rischhio Maggiore FASE 12 MOVIMENTAZIONE CON CARRELLI FASE 8 SMATEROZZATURA FASE 9 GRANIGLIATURA - Intermedia Minore Da Valutare FASE 13 MANUTENZIONE REFRATTARI (Forni e siviere) MOLATURA SBAVATURA FASE 10 FASE 14 PULIZIE INDUSTRIALI FASE 11 MOVIMENTAZIONE MANUALE/CERNITA GETTI FINITI Fig. 9. Rischio di esposizione a Silice libera cristallina nelle varie fasi del processo produttivo di una fonderia con formatura “a perdere” in sabbia. 1 Guida alle Buone Pratiche nel Settore della Fonderia con formatura in terra – NIS 2009 47 di 159
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