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optical interior contour measuring
solution. Both systems substantially
enhance the operating safety and reliability
of the furnace while reducing
energy and operating costs.
Another key exhibit will be an
advanced induction heater for aluminium
billets. Incorporating energysaving
IGBT converter technology,
it attests to Otto Junker’s successful
role as a “one-stop supplier” capable
of delivering complete manufacturing
lines for aluminium sections.
A further topic will certainly be
the announced development and construction
of a new generation of hightechnology
extrusion presses to close
the sole remaining gap in the equipment
chain for aluminium section
manufacturing applications. In the
pursuit of this new activity the com-
Ebner Industrieofenbau
ALUMINIUM · 6/2007
pany can rely on the experience and
expertise of a renowned former press
manufacturer, Fielding and Platt.
To this end, a team of experienced
engineers has been put together. Work
on the development of a new series of
front-loading presses in the 16 to 65
MN force range is now progressing
at full steam. The units will be available
in both left-hand and right-hand
versions to suit application needs.
Hydraulic systems may be sourced
from Rexroth or Oilgare, depending
on customer preference. As to process
control technology, users will have a
choice between Siemens, Omron and
Allen Bradley products.
Otto Junker Group can be visited at
Thermprocess, Hall 5 Stand C32 /
E31.
Horizontal-Plattenvergüteanlage für AMAG rolling
AMAG rolling, Ranshofen, hat 2006
bei der Ebner Industrieofenbau GmbH
eine Hicon-Rollenherdofenanlage
zum Vergüten von Blechen und Platten
aus Aluminiumlegierungen bestellt
– eine weitgehend baugleiche
Anlage wie die Ende 2003 in Betrieb
genommene. Die Anlage wird den hohen
Anforderungen entsprechen, die
an die Wärmebehandlung von Luftfahrtqualitäten
gestellt werden, d.h.
an Plattenform, Plattenoberflächen,
höchste Temperaturgleichmäßigkeit
während der gesamten Aufheiz- und
Haltephase sowie an einen entsprechend
hohen Abschreckungsgradienten
gemäß den technologischen
Erfordernissen in der nachfolgenden
Hochleistungskühlstrecke.
Die horizontale Plattenvergüteanlage
ist für eine maximale Chargenlänge
von 8500 mm, eine Plattenbreite
von 3200 mm und eine Plattendicke
von 100 mm ausgelegt und arbeitet im
diskontinuierlichen Betrieb. Die seit
2003 betriebene Anlage besteht aus
vier, die neue Anlage aus zwei Ofenzonen
mit der Möglichkeit, um eine
THERMPROCESS
für die Fertigung von Aluminiumprofilen
vervollständigen will. Die Neuentwicklung
wird unter Nutzung des
Know-hows des renommierten ehemaligen
Pressenherstellers Fielding
and Platt erarbeitet.
Entwickelt wird eine neue Frontlader-Baureihe
mit einer Presskraft von
16 bis 65 MN. In Abhängigkeit der Einsatzbedingungen
wird die Presse wahlweise
in Links-oder Rechtausführung
lieferbar sein. Je nach Kundenwunsch
können für das Hydrauliksystem die
Produkte von Rexroth oder Oilgare,
für die Prozesssteuerung die Systeme
von Siemens, Omron und Allen Bradley
zum Einsatz kommen.
Die Otto Junker Gruppe präsentiert
sich auf der Thermprocess in Halle 5,
Stand C32 / E31.
zusätzliche Zone zu erweitern. Der
Lieferumfang umfasst den Aufgaberollgang,
den elektrisch beheizten
Ofenteil mit einem Hochleistungsventilator
mit Jet-Düsenkästen, eine
Wasser-Hochleistungsabschreckeinrichtung
mit Trocknung, Entnahmerollgang
sowie die gesamte elektrische
Steuerung mit Prozessleitsystem und
Visualisierung. Die Anlage wird Mitte
dieses Jahres in Betrieb gehen.
Ebner präsentiert sich auf der Thermprocess
in Halle 5, Stand B12.
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Rottler Maschinenbau GmbH
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