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antriebstechnik 1-2/2016

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GETRIEBE UND GETRIEBEMOTOREN<br />

aus dem Vollen oder das Wälzschleifen mit<br />

zeilenweisem Abrichten für die Fertigbearbeitung,<br />

das Drahterodieren für Vor- und<br />

Fertigbearbeitung oder die 5-Achs-Fräsbearbeitung,<br />

zurückgegriffen. Dabei müssen<br />

die fertigungsbedingten Besonderheiten,<br />

wie Verschränkungen und deren Richtung<br />

berücksichtigt werden, um die Übertragbarkeit<br />

von Versuchsergebnissen in die<br />

Serie sicherzustellen.<br />

Fertigung eines<br />

High-Speed-Sondergetriebes<br />

Gefertigt werden die Getriebe im Werk in<br />

Fellbach. In der klimatisierten Produktion<br />

werden auf Präzisionsmaschinen pro Jahr<br />

mehr als 1,4 Mio. Zahnräder hergestellt<br />

und ca. 5 000 Getriebe montiert. Dabei sind<br />

alle Bearbeitungsschritte intern möglich:<br />

Drehen/ Fräsen, Hartdrehen, Rundschleifen,<br />

Verzahnungsfräsen, Verzahnungsstoßen,<br />

Verzahnungsschleifen (Wälz- und<br />

Profilschleifen) oder Fügen. Neben den<br />

spanenden Verfahren ist auch die hauseigene<br />

Wärmebehandlung, in der Zahnräder<br />

vergütet, einsatzgehärtet und tiefgekühlt<br />

werden können, ein Kernprozess des Unternehmens.<br />

Jede Charge wird nach der<br />

Wärmebehandlung von Mitarbeitern im<br />

eigenen Materialprüflabor hinsichtlich<br />

ihrer Qualität untersucht. Dies umfasst –<br />

neben der Prüfung der Materialzusammensetzung,<br />

der Oberflächenhärte und<br />

des Härtetiefenverlaufs – auf Wunsch auch<br />

02 In der Wärmebehandlung<br />

werden die Zahnräder<br />

vergütet, einsatzgehärtet<br />

und tiefgekühlt<br />

die optische Analyse des Gefüges anhand<br />

eines geätzten Schliffes.<br />

Um diese Fertigungskompetenz nutzen und<br />

erweitern zu können, investiert das Unternehmen<br />

kontinuierlich in neue, leistungsfähige<br />

Maschinen. Zusätzlich verfügt Wittenstein<br />

Bastian über ein weites Netz von bewährten<br />

Wertschöpfungspartnern. Auf diese kann<br />

bei Kapazitätsengpässen oder bei intern<br />

nicht verfügbaren Fertigungstechnologien,<br />

z. B. Elektronenstrahlschweißen oder Nitrieren,<br />

zurückgegriffen werden. Im Messraum<br />

der Güteklasse 2 nach VDI/VDE 2627<br />

mit Klingelnberg- und Zeiss-Messmaschinen<br />

stellt der Getriebehersteller sicher, dass<br />

die Verzahnungen, Wellen und Gehäuse<br />

konstant den hohen Qualitätsanforderungen<br />

entsprechen. Zur Überprüfung der Funktion<br />

des Getriebes existiert ein eigenes zugangsbeschränktes<br />

Prüffeld. Hier können einfache<br />

Funktionsprüfungen durchgeführt werden.<br />

Für weiterführende Untersuchungen kann<br />

auf ein Netz von Prüfeinrichtungen, z. B an<br />

Universitäten, ausgewichen werden. Auf<br />

Basis der Ergebnisse kann dann in Zusammenarbeit<br />

von Engineering, Produktion und<br />

Anwendern die Optimierung des Getriebes<br />

für den Serieneinsatz erfolgen.<br />

www.wittenstein.de<br />

03 Gefertigt werden die<br />

Getriebe im Werk in Fellbach, der<br />

„Urbanen Produktion der Zukunft“

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