antriebstechnik 1-2/2016
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GETRIEBE UND GETRIEBEMOTOREN<br />
aus dem Vollen oder das Wälzschleifen mit<br />
zeilenweisem Abrichten für die Fertigbearbeitung,<br />
das Drahterodieren für Vor- und<br />
Fertigbearbeitung oder die 5-Achs-Fräsbearbeitung,<br />
zurückgegriffen. Dabei müssen<br />
die fertigungsbedingten Besonderheiten,<br />
wie Verschränkungen und deren Richtung<br />
berücksichtigt werden, um die Übertragbarkeit<br />
von Versuchsergebnissen in die<br />
Serie sicherzustellen.<br />
Fertigung eines<br />
High-Speed-Sondergetriebes<br />
Gefertigt werden die Getriebe im Werk in<br />
Fellbach. In der klimatisierten Produktion<br />
werden auf Präzisionsmaschinen pro Jahr<br />
mehr als 1,4 Mio. Zahnräder hergestellt<br />
und ca. 5 000 Getriebe montiert. Dabei sind<br />
alle Bearbeitungsschritte intern möglich:<br />
Drehen/ Fräsen, Hartdrehen, Rundschleifen,<br />
Verzahnungsfräsen, Verzahnungsstoßen,<br />
Verzahnungsschleifen (Wälz- und<br />
Profilschleifen) oder Fügen. Neben den<br />
spanenden Verfahren ist auch die hauseigene<br />
Wärmebehandlung, in der Zahnräder<br />
vergütet, einsatzgehärtet und tiefgekühlt<br />
werden können, ein Kernprozess des Unternehmens.<br />
Jede Charge wird nach der<br />
Wärmebehandlung von Mitarbeitern im<br />
eigenen Materialprüflabor hinsichtlich<br />
ihrer Qualität untersucht. Dies umfasst –<br />
neben der Prüfung der Materialzusammensetzung,<br />
der Oberflächenhärte und<br />
des Härtetiefenverlaufs – auf Wunsch auch<br />
02 In der Wärmebehandlung<br />
werden die Zahnräder<br />
vergütet, einsatzgehärtet<br />
und tiefgekühlt<br />
die optische Analyse des Gefüges anhand<br />
eines geätzten Schliffes.<br />
Um diese Fertigungskompetenz nutzen und<br />
erweitern zu können, investiert das Unternehmen<br />
kontinuierlich in neue, leistungsfähige<br />
Maschinen. Zusätzlich verfügt Wittenstein<br />
Bastian über ein weites Netz von bewährten<br />
Wertschöpfungspartnern. Auf diese kann<br />
bei Kapazitätsengpässen oder bei intern<br />
nicht verfügbaren Fertigungstechnologien,<br />
z. B. Elektronenstrahlschweißen oder Nitrieren,<br />
zurückgegriffen werden. Im Messraum<br />
der Güteklasse 2 nach VDI/VDE 2627<br />
mit Klingelnberg- und Zeiss-Messmaschinen<br />
stellt der Getriebehersteller sicher, dass<br />
die Verzahnungen, Wellen und Gehäuse<br />
konstant den hohen Qualitätsanforderungen<br />
entsprechen. Zur Überprüfung der Funktion<br />
des Getriebes existiert ein eigenes zugangsbeschränktes<br />
Prüffeld. Hier können einfache<br />
Funktionsprüfungen durchgeführt werden.<br />
Für weiterführende Untersuchungen kann<br />
auf ein Netz von Prüfeinrichtungen, z. B an<br />
Universitäten, ausgewichen werden. Auf<br />
Basis der Ergebnisse kann dann in Zusammenarbeit<br />
von Engineering, Produktion und<br />
Anwendern die Optimierung des Getriebes<br />
für den Serieneinsatz erfolgen.<br />
www.wittenstein.de<br />
03 Gefertigt werden die<br />
Getriebe im Werk in Fellbach, der<br />
„Urbanen Produktion der Zukunft“