antriebstechnik 1-2/2016

Ohne
„gezinkte“ Karten
Intelligente Getriebeüberwachung
reduziert Produktionskosten
Ulrich Lettau, Herwig Eichler
Um Stillstandzeiten der
Walz gerüste zu minimieren, setzt
Rheinzink bei der Produktion von
Titanzink auf vorausschauende
Instandhaltung. Erfahren Sie,
wie Lagerschäden an den
Kamm walzgetrieben mittels
Schwingungsüberwachung
frühzeitig erkannt und somit
unerwünschte Anlagenausfälle
verhindert werden.
Dr. Ulrich Lettau ist Vorstandsvorsitzender
der iba AG in Fürth
Herwig Eichler ist Vertriebsmanager
Condition Monitoring Systems bei der Hainzl
Industrie systeme GmbH in Linz/Österreich
Durch Auswertung von Vibrationen mechanischer
Aggregate lassen sich erste
Anzeichen bevorstehender Schäden detektieren.
Die Rheinzink GmbH & Co. KG setzt
diese Form der Früherkennung an ihrem
Standort Datteln bei der Produktion von
Titanzink ein. Sie nutzt dabei eine Condition-Monitoring-Lösung
auf Basis einer
Kooperation zwischen der Fürther Iba und
der Hainzl Industriesysteme aus Linz. Während
Iba der Spezialist für Systemlösungen
im Bereich der Messtechnik ist und über
Expertise in der Entwicklung von Hard- und
Softwarewaremodulen mit hoher Konnektivität
verfügt, liegt der Schwerpunkt der
Firma Hainzl im Bereich der Analysesoftware
und der mechanischen Expertise.
Über Jahre hinweg hat Hainzl sein Condition-Monitoring-Know-how
erweitert und
ist dadurch in der Lage, detaillierte Analysen
komplexer Anlagen vorzunehmen, um
so Ausfallvorhersagen mit hoher Verlässlichkeit
zu erstellen. Da zur Auswertung der
Schwingungsdaten eine Korrelation mit
den Prozessdaten der Produktionsanlage
erforderlich ist, hat sich dabei eine enge Kooperation
mit Iba als vorteilhaft erwiesen.
Denn in der Produktionsanlage bei Rheinzink
wurden die Drehzahl, Drehmomente
und andere Prozessgrößen der Walzgerüste
schon vor Projektbeginn mit Komponenten
aus Fürth erfasst.
Lagerschäden beizeiten
diagnostizieren
Rheinzink ist führender Spezialist für die
Herstellung von hochwertigem Titanzink.
Das vielseitige Blech wird insbesondere in
Dach-, Fassaden-, und Solarprodukten verbaut.
Über eine Gießmaschine wird in der
Produktion ein etwa 1 m breiter und ca.
15 mm dicker Gussstrang hergestellt, der
in einer Walzstraße mit fünf Gerüsten zu
einem Band der Stärke 0,5 bis 2 mm gewalzt
wird. Um die Stillstandzeiten der Walzgerüste
zu minimieren setzt Rheinzink auf
vorausschauende Instandhaltung. Hauptziel
ist hierbei das frühzeitige Erken nen
von Lagerschäden. Bei einem unerwarteten
Ausfall eines Kammwalzgetriebes steht
die gesamte Produktionseinheit still. Die
strukturell bedingte Ermüdung ins be sondere
der Lager kann jedoch grundsätzlich
nicht verhindert werden.
Das implementierte Condition-Monitoring
System ermöglicht es, den Tausch einer
ermüdeten Komponente in die turnusmäßigen
Wartungsabläufe zu integrieren und
Folgeschäden durch verschlissene Komponenten
zu vermeiden. Das System durchsucht
hierzu die Schwingungssignale nach
charakteristischen Schadensmustern und
berechnet daraus den vorliegenden Schadenspegel.
Die aktuelle Lösung ersetzt eine
48 antriebstechnik 1-2/2016