Handbuch - Suter Swiss-Composite Group

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

��
2 Systeme Systems Epoxydharz L + Härter SF Epoxy resin L + hardener SF Epoxydharz L + Härter S Epoxy resin L + hardener S Epoxydharz L + Härter L Epoxy resin L + hardener L Epoxydharz L + Härter VE 3261 Epoxy resin L + hardener VE 3261 Epoxydharz L + Härter LC Epoxy resin L + hardener LC 2.02 EPOXYDHARZE, AUSWAHLHILFE EPOXY RESINS, SELECTION CHART Eigenschaften Properties Schneller Härter für kleine Bauteile und Reparaturen. Dünnwandige Laminate mit hoher Steifigkeit. Härtet schon bei Temperaturen ab 5 °C, kann an der Luftseite leichten Schmierfilm hinterlassen. Fast hardener for small components and repairs. Thinwalled laminates with high rigidity. Cures as low as 5 °C, can retain a thin film of grease on the air side. Schneller Härter für kleine Bauteile und Reparaturen. Dünnflüssig, gute statische und dynamische Festigkeit. Fast hardener for small components and repairs. Lowviscosity, good static and dynamic strength. Härter mit mittlerer Topfzeit für viele Anwendungen im Modellund Sportgerätebau. Der meistverwendete Härter für Epoxydharz L. Hardener with medium pot life for many applications in model construction and the design of sports equipment. Für Bauteile mit hoher statischer und dynamischer Festigkeit und erhöhter Wärmeformbeständigkeit. Kaltanhärtend, nach Warmhärtung vom Germanischen Lloyd zugelassen für den Bootsbau. For components with high static and dynamic strength and enhanced heat distortion temperature. Cold-curing, after hot curing approved by Germanischer Lloyd for boat building. Für Gießanwendungen bis ca. 1 Liter in einem Arbeitsgang. Höhere Volumina mit Füllstoffen möglich! Dickwandige Hinterfütterungen aus Quarzsand im Formenbau. For casting applications of max 1 litre in one working cycle. Larger volumes possible with fillers! Thick-walled backup coats of quartz sand in mould construction. Härterfarbe Hardener colour dunkelrot bis bläulich dark red to bluish hellgelb light yellow hellgelb light yellow hellgelb light yellow rötlichbraun reddish brown Viskosität Harz, Härter (mPa . s) Viscosity Resin, hardener (mPa . s) 700 Harz 1200 Härter gemischt = 1000 ± 150 700 resin 1200 hardener mixed = 1000 ± 150 700 Harz 370 Härter gemischt = 467 ± 50 700 resin 370 hardener mixed = 467 ± 50 700 Harz 320 Härter gemischt = 723 ± 100 700 resin 320 hardener mixed = 723 ± 100 700 Harz 200 Härter gemischt = 719 ± 100 700 resin 200 hardener mixed 719 ± 100 700 Harz 300 Härter gemischt = 480 ± 50 700 resin 300 hardener mixed = 480 ± 50 Mischungsverhältnis Gewichtsteile Mixing ratio parts by weigth 100 : 20 100 : 22 (Vol.) 100 : 20 100 : 22 (Vol.) 100 : 40 100 : 45 (Vol.) 100 : 40 100 : 45 (Vol.) 100 : 40 100 : 45 (Vol. 100 : 40 100 : 45 (Vol.) 100 : 25 100 : 29 (Vol.) 100 : 25 100 : 29 (Vol.) 100 : 55 100 : 67 (Vol.) 100 : 55 100 : 67 (Vol.) Topfzeit (100g-Ansatz min.bei 20 °C) Pot life (100 g, min at 20 °C) Härtung (h) R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH D-71111 Waldenbuch Fon 0 71 57/53 04 60 Fax 0 71 57/53 04 70 www.r-g.de 15 15 20 20 40 40 90 90 6 - 8 h 6 - 8 h Curing (h) kalthärtend 12 - 24 cold-curing 12 - 24 kalthärtend 24 cold-curing 24 kalthärtend 24 cold-curing 24 24 h bei RT + Temperung 15 h bei min. 60 °C. 24 h at RT + annealing 15 h at min. 60 °C. 1 - 7 Tage bei RT abhängig von der Schichtstärke. 1 - 7 days at RT irrespective of the coat thickness. Wärmebelastbarkeit (ca. °C) Heat resistance (approx. °C) 80 80 65 65 65 65 max. 130-140 (bei zusätzlicher Temperung 10 h/100 °C) max 130-140 (with additional annealing 10 h/100 °C) 40 - 50 40 - 50 Ausg./Ed. 01.03 Änderungen vorbehalten / Modifications reserved
Seite 2 und 3:
��
Seite 4 und 5:
1 Jahrtausendelang waren natürlich
Seite 6 und 7:
1 1907 1916 1935 1938 1942 1943 194
Seite 8 und 9:
1 1.06 WARUM FASERVERBUNDWERKSTOFFE
Seite 10 und 11:
1 1.08 KONSTRUIEREN MIT FASERVERBUN
Seite 12 und 13:
1 FVW sind im Prinzip vergleichbar
Seite 14 und 15:
1 Polyaddition (z.B. Epoxyd-Harze)
Seite 16 und 17:
1 Die Entwicklung der Hochleistungs
Seite 18 und 19:
1 Konstruiert wird der Werkstoff, v
Seite 20 und 21:
1 Kontinuumstheorie Voraussetzung:
Seite 22 und 23:
1 LAMINATBERECHNUNG NACH DER KLASSI
Seite 24 und 25:
1 Während die Werte des Längsmodu
Seite 26 und 27:
1 Schritt 8: Summe der spannungswir
Seite 28 und 29:
1 Wanddicken Ungüstige Bauteilgest
Seite 30 und 31:
1 Versteifung durch Sicken oder auf
Seite 32 und 33:
1 Klebstoffe auf Basis Cyanacrylat
Seite 34 und 35:
1 * Sicherheitshinweis: Achten Sie
Seite 36 und 37:
1 Messing Anschleifen und entfetten
Seite 38 und 39:
1 Investitionskosten Capital costs
Seite 40 und 41:
1 Geeignete Materialien Als Matrix
Seite 42 und 43:
1 AUTOKLAV - VERFAHREN Das Autoklav
Seite 44 und 45:
1 Für das Wickeln von Bauteilen -h
Seite 46 und 47:
1 Naß-Preßverfahren Trockene Vers
Seite 48 und 49:
1 Maximale Vorschubgeschwindigkeite
Seite 50 und 51:
1 Faserverbundwerkstoffe und Beschi
Seite 52 und 53:
1 Systeme Nach Anwendungsgebieten w
Seite 54 und 55:
1 Lagerung EPOXYDHARZE EINE ÜBERSI
Seite 56 und 57: 1 Es sollten flache Mischgefäße m
Seite 58 und 59: 1 EPOXYDHARZE EINE ÜBERSICHT DER E
Seite 60 und 61: 1 Fehler Problem EPOXYDHARZE EINE
Seite 62 und 63: 1 Die richtige Temperatur ist ein e
Seite 64 und 65: 1 DAS TEMPERN EPOXYDHARZE UND TEMPE
Seite 66 und 67: 1 1.64 VOM RICHTIGEN, SICHEREN UMGA
Seite 68 und 69: 1 Die Erfassung und Bestimmung sich
Seite 70 und 71: 1 Epoxyd- und Polyesterharze haben
Seite 72 und 73: 1 1. vor der Arbeit before work Ori
Seite 74 und 75: 1 Leichtentzündlich Highly flammab
Seite 76 und 77: 1 Das nachfolgende Beispiel zeigt,
Seite 78 und 79: 1 3. Berechnungsbeispiel Es soll de
Seite 80 und 81: 1 In den Holmgurten wurde die mittl
Seite 82 und 83: 1 Zur Fertigung von Bauteilen aus F
Seite 84 und 85: 1 HERSTELLUNG EINER KUNSTSTOFF-FORM
Seite 86 und 87: 1 2) Festlegung der Trennebenen und
Seite 88 und 89: 1 Reste werden mit einem weichen Ba
Seite 90 und 91: 1 4) Laminieren der Formteile Nach
Seite 92 und 93: 1 Zum Schluß wird das Laminat noch
Seite 94 und 95: 1 5) Nachbehandlung der Form Um ein
Seite 96 und 97: 1 Ecken ausrunden und verstärken D
Seite 98 und 99: 1 (Skizze 2) überstehendes Gewebe
Seite 100 und 101: 1 Industriefußböden Industriefuß
Seite 102 und 103: 1 Estriche/Mörtelbeläge Estriche
Seite 104 und 105: 1 Bezugsquellen Füllstoffe Farbqua
Seite 108 und 109: Ausg./Ed. 01.03 Änderungen vorbeha
Seite 156 und 157:
Ausg./Ed. 01.03 Änderungen vorbeha
Seite 158 und 159:
Seite 160 und 161:
Seite 162 und 163:
Seite 164 und 165:
Seite 166 und 167:
Seite 168 und 169:
Seite 170 und 171:
Seite 172 und 173:
Seite 174 und 175:
Seite 176 und 177:
3 R&G führt eine Auswahl ungesätt
Seite 178 und 179:
3 Lagerung UNGESÄTTIGTE POLYESTERH
Seite 180 und 181:
3 UNGESÄTTIGTE POLYESTERHARZE, FOR
Seite 182 und 183:
3 3.08 UNGESÄTTIGTE POLYESTERHARZE
Seite 184 und 185:
3 Beschreibung 3.10 UNGESÄTTIGTE P
Seite 186 und 187:
3 4 UNGESÄTTIGTE POLYESTERHARZE, P
Seite 188 und 189:
3 Einfärbungen UP-Gießharz Glaskl
Seite 190 und 191:
3 DER SCHWABBELLACK UND SEINE VERAR
Seite 192 und 193:
3 Bevor Epoxydharz aufgebracht werd
Seite 194 und 195:
3 Beschreibung Weißes / farbloses
Seite 196 und 197:
3 Beschreibung Hochkonzentrierte, l
Seite 198 und 199:
3 Beschreibung Dünnflüssig, leich
Seite 200 und 201:
3 Daten für MEKP-Härter Specifica
Seite 202 und 203:
��
Seite 204 und 205:
Seite 206 und 207:
Seite 208 und 209:
Seite 210 und 211:
Seite 212 und 213:
Seite 214 und 215:
Seite 216 und 217:
5 Die R&G Laminierkeramik ist ein v
Seite 218 und 219:
5 Beschreibung Besondere Vorteile:
Seite 220 und 221:
5 Fotos: H. Funke FORMENBAU MIT LAM
Seite 222 und 223:
��
Seite 224 und 225:
Seite 226 und 227:
Seite 228 und 229:
Seite 230 und 231:
Seite 232 und 233:
Seite 234 und 235:
Seite 236 und 237:
Seite 238 und 239:
Seite 240 und 241:
Seite 242 und 243:
Seite 244 und 245:
Seite 246 und 247:
Seite 248 und 249:
Seite 250 und 251:
Seite 252 und 253:
7 Lieferbare Produkte Lieferform De
Seite 254 und 255:
7 GRUNDIERWACHS PRIMING WAX Beschre
Seite 256 und 257:
7 Beschreibung Milde Polierpaste zu
Seite 258 und 259:
7 Beschreibung Hochwärmefestes Tre
Seite 260 und 261:
7 Beschreibung Enthält Butylacetat
Seite 262 und 263:
��
Seite 264 und 265:
Seite 266 und 267:
Seite 268 und 269:
Seite 270 und 271:
Seite 272 und 273:
Seite 274 und 275:
Seite 276 und 277:
Seite 278 und 279:
Seite 280 und 281:
Seite 282 und 283:
Seite 284 und 285:
Seite 286 und 287:
Seite 288 und 289:
Seite 290 und 291:
Seite 292 und 293:
Seite 294 und 295:
Seite 296 und 297:
Seite 298 und 299:
Seite 300 und 301:
Seite 302 und 303:
Seite 304 und 305:
Seite 306 und 307:
Seite 308 und 309:
Seite 310 und 311:
Seite 312 und 313:
Seite 314 und 315:
Seite 316 und 317:
Seite 318 und 319:
Seite 320 und 321:
Seite 322 und 323:
Seite 324 und 325:
Seite 326 und 327:
Seite 328 und 329:
Seite 330 und 331:
Seite 332 und 333:
Seite 334 und 335:
Seite 336 und 337:
Seite 338 und 339:
Seite 340 und 341:
Seite 342 und 343:
Seite 344 und 345:
Seite 346 und 347:
Seite 348 und 349:
Seite 350 und 351:
Seite 352 und 353:
Seite 354 und 355:
Seite 356 und 357:
Seite 358 und 359:
Seite 360 und 361:
Seite 362 und 363:
Seite 364 und 365:
Seite 366 und 367:
Seite 368 und 369:
Seite 370 und 371:
Seite 372 und 373:
9 9.02 STÜTZSTOFFE SANDWICH MATERI
Seite 374 und 375:
9 Welche Materialkombinationen sind
Seite 376 und 377:
9 Fläche einer Halbschale Surface
Seite 378 und 379:
9 Wie wird ein Wabensandwich herges
Seite 380 und 381:
9 Was kann man tun, um die Delamina
Seite 382 und 383:
9 Auch im Formenbau werden mittlerw
Seite 384 und 385:
9 WABEN IM MODELLBAU HERSTELLUNG EI
Seite 386 und 387:
9 16 17 18 Auftragen von Harz und E
Seite 388 und 389:
9 STÜTZSTOFF FÜR LEICHTE SANDWICH
Seite 390 und 391:
9 Literaturhinweis Systematische En
Seite 392 und 393:
9 Verarbeitung Die Verarbeitung unt
Seite 394 und 395:
9 DIMENSIONIERUNG VON FLÄCHENSTECK
Seite 396 und 397:
9 Gebrauch der Tabellen Die Werte i
Seite 398 und 399:
9 Leichte Segelflugmodelle, langsam
Seite 400 und 401:
9 Hotliner, Speedmodelle, Kunstflug
Seite 402 und 403:
9 HALBZEUGE SEMI-FINISHED PRODUCTS
Seite 404 und 405:
Seite 406 und 407:
9 Beschreibung HALBZEUGE SEMI-FINIS
Seite 408 und 409:
Seite 410 und 411:
9 WEICHGEGLÜHTES ALUMINIUM FÜR SC
Seite 412 und 413:
9 WEICHES ALUMINIUM-STRECKMETALL F
Seite 414 und 415:
9 FORMETAL ® FLEXMETAL ® Strecken
Seite 416 und 417:
9 Hauptbegriffe Unterbereiche Categ
Seite 418 und 419:
Seite 420 und 421:
Seite 422 und 423:
��
Seite 424 und 425:
Seite 426 und 427:
Seite 428 und 429:
Seite 430 und 431:
Seite 432 und 433:
Seite 434 und 435:
Seite 436 und 437:
Seite 438 und 439:
Seite 440 und 441:
Seite 442 und 443:
Seite 444 und 445:
Seite 446 und 447:
Seite 448 und 449:
Seite 450 und 451:
Seite 452 und 453:
Seite 454 und 455:
��
Seite 456 und 457:
Seite 458 und 459:
Seite 460 und 461:
Seite 462 und 463:
Seite 464 und 465:
Seite 466 und 467:
Seite 468 und 469:
Seite 470 und 471:
Seite 472 und 473:
12 Copyright ANHANG APPENDIX © bei
Seite 474 und 475:
12 ANHANG APPENDIX Fachtermini (in
Seite 476 und 477:
12 ANHANG APPENDIX Harzansatz Rezep
Seite 478 und 479:
12 ANHANG APPENDIX quasiiotrop nahe
Alle anzeigen

Handbuch - Suter Swiss-Composite Group

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?