Handbuch - Suter Swiss-Composite Group

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Naß-Preßverfahren
Trockene Verstärkungsmaterialien (Gewebe, Gelege, Matten oder Vorformlinge)
werden in die Form eingelegt. Danach wird eine abgewogene Menge Harzes
eingegossen oder injiziert. Die Schließgeschwindigkeit des Werkzeuges wird
so gewählt, daß ein Aufreißen der Glasverstärkung infolge hoher Strömungsgeschwindigkeit
des Harzes vermieden wird.
Die Werkzeugtemperatur beträgt je nach Art des Harzes 90 - 140 °C, der
Preßdruck auf dem Bauteil 5 - 25 bar.
Prepreg-Verfahren
Hier werden vorimprägnierte Verstärkungsmaterialien verarbeitet. Zur
Herstellung flächiger Bauteile mit konstanter Wandstärke werden Matten- und
Gewebeprepregs (GMT, SMC) verwendet, für Formteile mit unterschiedlichen
oder scharf abgesetzten Wandstärken Preßmassen (BMC).
Verarbeitungsbedingungen z.B. beim SMC:
Preßdruck 20 - 250 bar
Temperatur 140 - 160 °C Naß-Preßverfahren
Im Naßpreßverfahren hergestellter Tankdeckel aus Kohlefaser/Epoxydharz
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GEBRÄUCHLICHE FERTIGUNGSVERFAHREN
CUSTOMARY MANUFACTURING METHODS
CS-Interglas
Unterform
Bottom mould
Verstärkungsgewebe
Reinforcing fabric
Harz
Resin
Naßpreßverfahren Liquid resin press moulding
Liquid resin press moulding
Dry reinforcing materials (fabrics, inlays, mats, or preforms) are placed in the
mould, which is then filled or injected with a predefined weight of resin. The
mould closing speed is such that the glass-fibre reinforcement cannot be
ripped open by the resin’s high rate of flow.
Depending on the resin type, the mould temperature ranges from 90 to 140 °C,
the moulding pressure on the component from 5 to 25 bar.
Prepreg moulding
As described earlier, prepregs are preimpregnated reinforcing materials. Mat
and fabric prepregs (GMTs, SMCs) are used for manufacturing large-area
components with unchanging wall thickness; moulding compounds (BMCs)
for moulded parts with varying wall thicknesses or shoulders.
Processing conditions, e.g. for SMCs:
Moulding pressure 20 - 250 bar
Temperature 140 - 160 °C
Laminat
Laminate
Oberform
Top mould
Distanzstücke
Spacers
Heizung
Heat supply
Filler cap of carbon-fibre-reinforced epoxy resin manufactured by liquid resin press
moulding
R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH D-71111 Waldenbuch Fon 0 71 57/53 04 60 Fax 0 71 57/53 04 70 www.r-g.de
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