Handbuch - Suter Swiss-Composite Group

Ausg./Ed. 01.03 Änderungen vorbehalten / Modifications reserved
SCHEREN
Einsatz und Pflegehinweise
Scheren von R&G sind Spezialwerkzeuge für starke und dauerhafte Beanspruchung,
qualitätsgeschützt durch Solingen-Gesetz und DIN-Vorschriften.
Technische Fasern, speziell Aramidfasern, stellen eine ernsthafte Herausforderung
für den Scherenhersteller dar. Der Schnitt einer normalen Schere reicht für diese
Gewebe nicht aus.
Härte des Stahls
Verstärkungsfasern sind meist härter als normaler Stahl. Die Schneiden werden
schnell stumpf.
Es wird daher nur der beste verfügbare Scherenstahl mit einen Kohlenstoffgehalt
von über 0,6 % verarbeitet.
Microverzahnung
Die meisten Verstärkungsfasern sind überaus glatt. Sie rutschen über die
Schneide.
Der negative Effekt zeigt sich doppelt:
Das Rutschen der Fasern wirkt abrasiv und stumpft die Schneiden schnell
Ein feinfühliger, exacter Zuschnitt ist kaum möglich.
Daher wird eine Schneide mit einer Microverzahnung versehen.
Faserabrieb
Faserabrieb entsteht beim Schneiden und haftet durch elektrostatische Aufladung
auf dem magnetischen Stahl. Die Faserpartikel wirken stark abrasiv und führen
zur Abstumpfung.
Der Verschleiß richtet sich nach der Beanspruchung.
Abhilfe ist hier nur möglich durch die Pflege der Schere.
Pflegetips
Die Schere sollte zwischendurch mit einem Lappen gesäubert werden.
Geben Sie öfters einen Tropfen Öl an die Schneiden, an die Drehstelle der Blätter
und die Schraube.
Als Faustregel gilt:
Wenn die Schneiden rauh gehen, säubern und einölen, nicht schleifen
Drehstelle der Blätter geölt halten
Nicht an der Verschraubung drehen
Handhabung
Die Schere muß allein durch ihre Konstruktion schneiden und nicht etwa durch
kräftigen, meist seitlichen Druck der Finger.
Die angebotenen Modelle sind im allgemeinen für Gewebelagen bis ca. 1 mm
Dicke geeignet.
Nachschleifen
Eine Schere, die alles schneidet und nie stumpf wird, gibt es nicht.
Eine professionelle Aufbereitung der Stahlscheren kann gegen einen Pauschal
preis ausgeführt werden (siehe Preisliste).
Dazu werden die Scheren im Werk auseinandergenommen, die Innenseiten der
Blätter geschliffen, die Scherenteile wieder mon tiert und neu auf Gang gesetzt.
Die Schneiden werden geschärft und abgezogen, sowie eine neue Microverzahnung
angebracht. Eine fachgerechte Endkontrolle gewährleistet den Gebrauchswert
einer neuen Schere.
SHEARS
Instructions on use and care
The shears from R&G are special tools which are designed for constant,
heavy-duty applications and whose quality is certified under the Solingen-
Gesetz (Solingen Act) and the DIN specifications.Engineering fibres, in particular
aramid fibres, pose a serious challenge to the manufacturer of shears. The
conventional shears do not have the cutting power for these fabrics.
Hardness of steel
In most cases, reinforcing fibres are harder than normal steel. The shears
quickly blunt.
Consequently, only the best available steel with a carbon content greater than
0.6% is used in the manufacture of shears.
Micro-teeth
Most reinforcing fibres are extremely smooth and so slip over the cutting edge.
The negative effects are twofold:
Slipping fibres have an abrasive effect on the cutting edge that quickly blunts
Sensitive, precise cutting is almost impossible.
To counteract these, the cutting edge is provided with micro-teeth.
Fibre dust
Cutting fibres gives rise to dust that adheres to the magnetic steel through
electrostatic build-up. These fibre particles are highly abrasive and cause
blunting.
Wearing depends on the stresses induced. The only possible remedy in this
case is to take care of the shears properly.
Tips on care
The shears should be cleaned from time to time with a cloth.
Every now and then, slightly oil the cutting edges, the pivot, and the screw.
The general procedure is as follows:
When the cutting edges become rough, clean and oil them. Do not grind.
Keep the pivot between the blades oiled.
Do not loosen or tighten the screw.
Handling
The shears must cut solely on the strength of their design. There must be no
great, mostly lateral exertion by the fingers.
The models presented are generally suitable for fabric layers up to 1 mm thick.
Regrinding
There is no such thing as shears that can cut everything and never go blunt.
We can provide professional work on blunt steel shears for a flat rate (see
price list).
This work involves dismantling the shears at our plant, grinding the inner
sides of the blades, reassembling the parts of the shears, and adjusting them
to specifications. The cutting edges are sharpened and honed and provided
with new micro-teeth. A professionally conducted final inspection ensures
that the shears exhibit the utility value as new.
This work takes on average about three to four weeks.
R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH D-71111 Waldenbuch Fon 0 71 57/53 04 60 Fax 0 71 57/53 04 70 www.r-g.de
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