Handbuch - Suter Swiss-Composite Group

Ausg./Ed. 01.03 Änderungen vorbehalten / Modifications reserved
Werkstoffe Materials
Grundierwachs und Folientrennmittel PVA
Formenharz (z.B. Typ P oder Alu)
Epoxyd-Laminierharz (z.B. Typ L, L 20, LF)
Glasgewebe 163 - 580 g/m 2
Glasfaserschnitzel 4,5 mm und Baumwollflocken
Paßstifte oder Paßdübel
Fix-a-Form Formverschraubungen
Modelliermasse
Sekundenkleber
Werkzeuge + Hilfsstoffe Tools + aids
Glas- oder Aramidscheren
Pinsel
Schaumstoffwalzen (Mini-Laminierset)
Mischbecher und Rührstäbchen
Digitalwaage
Bohrmaschine, Stichsäge
Beschichtete Spanplatten
Gips
Messer, Stechbeitel
1) Herstellung und Vorbereitung des Positivkernes
Der Positivkern, auch als Urmodell bezeichnet, ist die Kontur für die Bauteile,
die später in der Form entstehen sollen. Vorhandene Bauteile, die z.B. in
Styropor / Holzbauweise erstellt wurden, lassen sich häufig schon als Urmodell
verwenden. Soll ein Positivkern neu angefertigt werden, kann dieser aus
einem festen Schaumstoff wie z.B. Roofmate modelliert und mit mehreren
Lagen GFK überzogen werden. Um eine glatte Oberfläche zu erreichen, wird
der Positivkern nach anschließendem Spachteln mit einem Hochglanzlack
lackiert (Bild 1).
Lackierte Positivkerne können vor dem Abformen poliert werden. Dabei ist
jedoch unbedingt zu beachten, daß die verwendete Politur siliconfrei ist, da
Siliconrückstände das Trennergebnis beeinträchtigen. Autopolituren enthalten
häufig Siliconbestandteile und sind deshalb nicht empfehlenswert. R&G bietet
Polituren an, die speziell auf den Kunststofformenbau abgestimmt sind.
Bevor der Positivkern das erste Mal mit Trennmittel behandelt wird, sollte er
mit einem Reinigungsmittel, z.B. Waschbenzin, gereinigt werden. Dabei ist
vorher die Verträglichkeit des Reinigungsmittels mit der Oberfläche zu testen.
Das Reinigungsmittel muß vor dem ersten Wachsauftrag mehrere Stunden in
einem warmen Raum vollständig ablüften. Auch wenn das Reinigungsmittel
oberflächlich schon lange abgetrocknet ist, könnten ansonsten Rückstände
des Lösungsmittels, die in tieferen Poren zurückbleiben, chemisch mit dem
Trennmittel reagieren und das Trennergebnis beeinflussen.
Priming wax and film release agent PVA
Mould resin (e.g. type P or aluminium)
Epoxy laminating resin (e.g. type L, L 20, LF)
Glass fabric 163 - 580 g/m²
Chopped glass fibre strands 4.5 mm and cotton flock
Alignment pins or dowels
Fix-A-Form mould screw unions
Modelling compound
Superglue
Glass or aramid shears
Brushes
Foam rollers (mini laminating set)
Mixing cups and stirring rods
Digital scales
Drilling machine, compass saw
Coated particle boards
Plaster
Knife, chisel
1) Manufacturing and preparing the male core
Also called the master pattern, the male core bears the contours of the
components that are to be generated later in the mould. Also components that
have been created beforehand as structures of e.g. foamed polystyrene and
wood can often be used as master patterns. If a new male core has to be
created, this can be modelled from a rigid foam, e.g. Roofmate, and coated
with several layers of GRP. A smooth surface can be obtained when the male
core is coated with a high-gloss varnish after some filling work (Fig. 1).
Varnished male cores can be polished before they are placed in a mould.
However, it is imperative that the polish is free of silicone, any residue of
which will impair the releasing process. Finish restorers for automobiles often
contain silicone constituents, and their use is therefore inadvisable. R&G
offers polishes whose formulae are specifically compatible with the manufacture
of plastic moulds.
Bild 1 1.
Fig. 1
Before it is treated for the first time with a release agent, the male core should
be cleaned with a cleaning agent, e.g. benzene. Beforehand, however, the
compatibility between the cleaning agent and the surface must be tested.
Before the first application of wax, the cleaning agent must be left for several
hours in a warm room until it no longer contains any trapped air. Even when the
cleaning agent seems to have long dried, there can still be solvent residue in
deeper pores which react chemically with the release agent and so influence
the releasing process.
R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH D-71111 Waldenbuch Fon 0 71 57/53 04 60 Fax 0 71 57/53 04 70 www.r-g.de
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