Handbuch - Suter Swiss-Composite Group

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Beschreibung
Dünnflüssig, leicht einmischbar
Farblos
Anwendungsgebiet
MEKP-Härter ist für die Härtung Cobalt-vorbeschleunigter
Polyesterharze (Deckschichten, Laminier- und Gießharze) bei
Raumtemperatur geeignet.
Das System MEKP + Cobalt-Beschleuniger ergibt eine
gleichmäßige, spannungsarme Härtung der Formmassen. Die
Lichtbeständigkeit der UP-Harze wird nicht verändert.
Verarbeitung
Die Härterzugabe erfolgt in das Cobalt-vorbeschleunigte Harz.
Achtung: Cobalt-Beschleuniger und MEKP-Härter dürfen keinesfalls
direkt direkt miteinander miteinander miteinander vermischt vermischt vermischt werden, da sofort eine heftige Reaktion
(Schäumen, Spritzen), unter ungünstigen Umständen sogar eine Verpuffung
erfolgen kann!
Die Zusatzmengen richten sich nach der gewünschten Gelier- und Entformungszeit,
der Reaktivität des UP-Harzes und der Verarbeitungstemperatur.
Als Richtwerte gelten:
1 - 3 % MEKP
0,3 - 2 % Cobalt-Beschleuniger
Härtermengen über 5 % erweichen das Harz, Mengen unter 1 % führen zu einer
irreversibel unvollständigen Vernetzung.
Niedrige Temperaturen unter 15 °C können ebenfalls zu Fehlhärtungen
führen.
Die Dosierung der kleinen Härtermengen erfolgt am genauesten nach Volumen
z.B. mittels Pipette.
Die empfohlenen Mischungsverhältnisse sollten genau eingehalten werden.
Reststyrolgehalt
Zur Erzielung eines hohen Aushärtungsgrades, d.h. eines niedrigen
Reststyrolgehaltes können die bei Raumtemperatur hergestellten Bauteile
mehrere Stunden bei ca. 80 °C nachgehärtet werden. Sie verlieren dabei ihren
bittermandelartigen Geruch. Je nach Harzsystem sind warmgehärtete und ausgedämpfte
Bauteile lebensmittelrechtlich unbedenklich und für den Kontakt
mit Lebensmitteln geeignet (Trinkwassertanks, Weintanks, Fleischwannen
etc.).
3.24
MEKP-HÄRTER
UNGESÄTTIGTE POLYESTERHARZE, PRODUKTE
UNSATURATED POLYESTER RESINS, PRODUCTS
HÄRTER FÜR POLYESTERHARZ (METHYLETHYLKETON-
PEROXID, PHLEGMATISIERT MIT DIMETHYLPHTALAT
Packungsgröße von 20 g bis 30 kg
Bestell-Nr. 145 130-X
MEKP HARDENER
HARDENER FOR POLYESTER RESIN (METHYL ETHYL KETONE
PEROXIDE, DESENSITISED WITH DIMETHYL PHTALATE)
Description
Low viscosity, mixes easily
Colourless
Processing
Range of applications
MEKP hardener is suitable for curing polyester resins preaccelerated
with cobalt (overlays, laminating and cast resins) at room temperature.
The system MEKP + cobalt accelerator promotes the uniform, lowstress
curing of moulding compounds. The light resistance of the UP
resins remains unaffected.
The hardener is added to the resin which has been preaccelerated with cobalt.
IMPORTANT! The cobalt accelerator and the MEKP hardener must not
under any circumstances be mixed directly with each other. The
ensuing violent reaction (frothing, spraying) could, under certain adverse
conditions, even cause deflagration!
The quantities added depend on the required gelling and demoulding times, the
reactivity of the UP resin, and the processing temperature.
The following recommended values apply:
1–3 % MEKP
0.3–2 % cobalt accelerator
Quantities of hardener greater than 5 % soften the resin, quantities less than
1% lead to an irreversibly incomplete cross-linking.
Low temperatures below 15 °C can also impair curing.
The precisest method of dosing these small quantities of hardener is by
volume, e.g. with a pipette. The recommended mixing ratios should be strictly
adhered to.
Residual styrene content
To obtain a high degree of curing, i.e. a low residual styrene content, the
components manufactured at room temperature can be post-cured for several
hours at approx. 80 °C. In the process they lose their odour of bitter almonds.
Depending on the resin system, hot-cured and degassed components are safe
to use under the foodstuffs act and suitable for direct contact (drinking water
tanks, wine tanks, meat trays, etc.).
Packaging sizes from 20 g to 30 kg
Order no. 145 130-X
R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH D-71111 Waldenbuch Fon 0 71 57/53 04 60 Fax 0 71 57/53 04 70 www.r-g.de
Ausg./Ed. 01.03 Änderungen vorbehalten / Modifications reserved