Handbuch - Suter Swiss-Composite Group

Ausg./Ed. 01.03 Änderungen vorbehalten / Modifications reserved
NACHBEARBEITUNG VON FVW
Bauteile aus FVK müssen nach dem Entformen meistens noch nachbearbeitet
werden. So sind z.B. Trennnähte zu entgraten, Löcher zu bohren oder Ränder zu
besäumen.
Eine spanabhebende Bearbeitung ist möglich. Es müssen dafür Hartmetall-
Schneidwerkzeuge (Bohrer, Fräser) oder Diamant-Werkzeuge eingesetzt werden.
Falls eine Kühlung erforderlich ist, sollte nur Wasser ohne ölhaltige Zusätze
verwendet werden.
Sägen
ÜBLICHE VERFAHREN
Die besten Schnittergebnisse werden mit Diamantsägen feiner bis grober
Körnung erzielt. Grundsätzlich gilt: je mehr ein Material „schmiert“, desto
größer das Korn. Die Schnittgeschwindigkeit liegt bei ca. 200 - 1000 m/min,
die Vorschubgeschwindigkeit bei ca. 200 - 500 mm/min.
Schleifen
Scharfe Schnittkanten von FVW-Teilen werden nachgeschliffen. Dies ist in der
Regel reine Handarbeit. Hilfsmittel sind elektrisch oder pneumatisch angetriebene
Schleifteller.
Die verwendeten Körnungen des Schleifpapiers liegen bei 60-1500.
Beim Schleifen ist unbedingt auf einen zuverlässigen Atem- und Hautschutz zu
achten! Am besten wird abgesaugt oder naß geschliffen, um den entstehenden
Schleifstaub zu binden. Beim Schleifen von kohlefaserverstärkten Kunststoffen
(CFK) entsteht leitfähiger Staub, der in elektrischen Anlagen zu Kurzschlüssen
führen kann! Schutzart IP 54 ist erforderlich.
Bohren
Bis zu einem Durchmesser von ca. 12 mm werden Spiralbohrer für Metall
eingesetzt. Für größere Löcher eignen sich Kreisschneider oder Hohlbohrer.
Diamantbesetzte Werkzeuge sind auch hier am besten.
Um Delaminationen auf der Bohreraustrittsseite zu vermeiden, sollte eine
beschichtete Spanplatte oder Hartholz unterlegt werden.
Als Schnittgeschwindigkeit wird 20 - 25 mm/min, als Vorschubgeschwindigkeit
0,03 - 0,09 mm/U empfohlen.
Fräsen
Beim Fräsen lassen sich auch räumlich gekrümmte Konturen bearbeiten und
Aussparungen herstellen. Die Fräswerkzeuge unterliegen einem starken
Verschleiß und sollten daher eine Diamantbeschichtung besitzen. Die
Schnittgeschwindigkeit beträgt ca. 300 - 1000 m/min und der Vorschub bis zu
0,2 mm/U.
Die Vorschubgeschwindigkeit darf nicht zu groß gewählt werden, da sonst
Delaminationen auftreten können. Das Fräsen von GFK und CFK ist problemlos
möglich. Bei SFK (Aramidfaserverstärkung) fransen die Schnittkanten aus.
Drehen
Die Nachbearbeitung auf der Drehbank ist, mit Ausnahme von SFK, problemlos
möglich. Auf scharfe Drehmeißel achten, um Delaminationen zu verhindern.
FINISHING FCS
In most cases, FC components require finishing work after they are demoulded.
For example, mould seams must be deflashed, holes drilled, or edges trimmed.
Machining is one possible solution, whereby cemented carbide or diamond
tools (drills, milling cutters) must be used. If cooling proves necessary, then
the coolant must be water containing no oily additives.
USUAL METHODS
Sawing
The best cutting results are obtained with diamond saws ranging from fine to
coarse. The basic rule is that the more a material “sweats”, the coarser the
saw has to be.The cutting speed ranges from 200 to 1000 m/min, the feed rate
between 200 and 500 mm/min.
Grinding
Sharp edges produced by cutting operations on FC parts are ground. As a rule,
this work is conducted exclusively by hand. The tools used are electrically or
pneumatically driven grinding wheels.
The abrasive paper used exhibits grain sizes of between 60 and 1500.
Reliable respiratory equipment and skin protection must be used during grinding
operations. To bind the resulting grinding dust, wet grinding or the use of a
suction device is highly recommended.
Grinding carbon-fibre-reinforced plastics (CRPs) generates conductive dust
that can cause short circuits in electrical equipment. System of protection IP
54 is required.
Drilling
For holes with diameters up to about 12 mm, twist drills for metals are used.
Larger holes require trepans of various sizes. Diamond-tipped tools are the
best choice here too.
So that the drill cannot cause delamination after passing through the component,
a sheet of coated particle board or hardwood must be clamped to the exit side.
The recommended cutting speed is from 20 to 25 mm/min, the feed rate from
0.03 to 0.09 mm per rotation.
Milling
This machining method can also create three-dimensional contours and
recesses. Milling cutters are subjected to a high degree of wearing and
should therefore be diamond-tipped. The cutting speed ranges from about 300
to 1000 m/min, and the feed up to 0.2 mm per revolution.
The chosen feed rate should not be too high, otherwise delamination can
occur. GRPs and CRPs can be milled without problems. In the case of SRP
(aramid fibre reinforcements), the edges of the cut become ragged.
Turning
With the exception of SRPs, no problems are encountered when the components
are finished on a lathe. The turning tools must be sufficiently sharp so as not
to cause delamination.
R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH D-71111 Waldenbuch Fon 0 71 57/53 04 60 Fax 0 71 57/53 04 70 www.r-g.de
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