Von der Apotheke zum Weltmarktführer - Vetter im ... - Vetter Pharma

Bei Bausch & Ströbel, Ilshofen, wurde bald eine Produktionsanlage
für die Einkammer- und die Zweikammer-
Fertigspritze bestellt, die beginnend mit dem Waschvorgang bis
hin zur Sterilisation im Hitzetunnel die aseptische Befüllung
bewerkstelligen konnte.
Im Gebäude der ehemaligen Textilfabrik »Bischof«, in der
Schützenstraße 99–101 in Ravensburg, wurde eine Zwischendecke
eingezogen, so dass im Obergeschoss Labors und die
Versorgungsanlagen für Luft, Reinwasser und Dampf untergebracht
werden konnten, während im Untergeschoss vier
voneinander unabhängige Reinräume installiert wurden.
Während dieser Ausbauphase war es allerdings unmöglich,
einen Kunden aus der doch mehr konservativen Pharmawelt zu
gewinnen, und immer wieder wurde man mit der Bemerkung
»Stellen Sie erst die Räume fertig, dann schicken wir unser
Inspektionsteam und machen uns danach Gedanken über eine
Kooperation« vertröstet.
Hinzu kam eine unerwartete Marktveränderung, die statt
der ursprünglich geplanten Einkammer- / Zweikammer-Fertigspritzen
mit 5–10 ml Füllvolumen zu einer sehr viel kleineren
Spritze mit 0,5 ml Befüllung tendierte.
Unabhängig von der technisch völlig andersartigen Behandlung
dieser kleinen Spritze bewies Vetter hier größte Flexibilität
und stellte in einer Art »Blitzaktion« die Weichen um, so dass
mit einer 0,5-ml-Fertigspritze mit eingeklebter Kanüle in die
Versuchsfertigungen eingestiegen werden konnte.
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Die 70er Jahre
Dies war für die Folgejahre eine richtige Entscheidung, denn
das generelle Wachstum des Marktes der Fertigspritze wurde
von diesem System entscheidend getragen, während die anderen
Fertigspritzensysteme erst mit deutlicher Zeitverzögerung
folgten.
Als man dann in Dänemark einen ersten Partner fand, der im
Hause Vetter eine Heparinfertigspritze entwickeln und fertigen
ließ, war der Durchbruch zur Internationalisierung, die Helmut
Vetter von Beginn an sah, auch dadurch gelungen, als dieses
Pharmaunternehmen einen bedeutenden Input bezüglich der
Qualitätssicherung und deren Dokumentation für aseptische
Produktionsvorgänge gab.
In diese Zeit fiel auch der Beginn des regelmäßigen Unterrichts
in englischer Sprache, der für viele Mitarbeiter verpflichtend
wurde, um sie auf die internationalen Geschäftsverbindungen
vorzubereiten.
Fertigspritzensysteme von 0,5–10 ml
Syringe systems 0.5 ml – 10 ml