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122 QUADERNO ARSIA 6/2004 Tab. 4 - Normativa R03/1 per il pellet combustibile proposta dal Comitato Termotecnico Italiano (CTI) Categoria Parametro Unità A senza additivi A con additivi B C • Tronchi di latifoglie • Biomassa legnosa non trattata • Materie prime ammesse • Tronchi di conifere • Biomassa erbacea non trattata per la Categoria B Origine (a) • Legno non trattato dell’industria del legno privo di corteccia • Frutti e semi non trattati • Legno non trattato post-consumo privo di corteccia • Miscele e miscugli delle categorie • Miscele e miscugli delle categorie precedenti (b) precedenti (b) Diametro (D) mm D = 6 ± 0,5 D = 8 ± 0,5 D = 6 ± 0,5 D = 8 ± 0,5 D = 6 ± 0,5 D = 8 ± 0,5 10 ± 0,5 ≤ D ≤ 25 ± 0,5 Lunghezza (L) mm D ≤ L ≤ 5 x D D ≤ L ≤ 4 x D D ≤ L ≤ 5 x D D ≤ L ≤ 4 x D D ≤ L ≤ 5 x D D ≤ L ≤ 4 x D D ≤ L ≤ 4 x D Umidità % peso t.q. ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 15 Ceneri % peso s.s. ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 1,5 Indicare il valore Curabilità meccanica % peso ≥ 97,7 ≥ 97,7 ≥ 95,0 ≥ 90,0 Polveri % peso ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 Indicare il valore Agenti leganti % peso m.p. Non presenti Indicare tipologia Indicare tipologia Indicare tipologia e quantità (c) e quantità (c) e quantità (c) Azoto % peso s.s. ≤ 0,3 ≤ 0,3 ≤ 0,3 Indicare il valore Cloro % peso s.s. ≤ 0,03 ≤ 0,03 Indicare il valore Indicare il valore Zolfo % peso s.s. ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 Indicare il valore Densità apparente BD kg/m 3 620 ≤ BD ≤ 720 620 ≤ BD ≤ 720 620 ≤ BD ≤ 720 ≥ 550 Potere Calorifico Inferiore MJ/kg t.q. ≥ 16,9 ≥ 16,9 ≥ 16,2 Indicare il valore (kcal/kg t.q.) (≥ 4.039) (≥ 4.039) (≥ 3.870) t.q. = tal quale s.s.= sostanza secca m.p. = massa pressata (a) Definizioni tratte dalla classificazione CEN per le biomasse A cui la numerazione tra parentesi fa riferimento; tra le materie prime consentite sono escluse quelle che hanno subito un trattamento diverso da quello meccanico secondo quanto stabilisce la legislazione vigente. (b) Vanno indicate le tipologie e le percentuali in peso delle diverse biomasse impiegate. (c) Sono ammessi soltanto alcuni agenti leganti come ad esempio amido di mais, olio vegetale grezzo estratto mediante spremitura meccanica ecc. È necessario specificarne tipologia e quantità impiegata.
Fig. 6.1 - Schema di impianto di pellettizzazione L’impianto di produzione del pellet nel progetto Bioenergy Farm e le prove di pellettizzazione Al fine di portare un contributo originale allo studio delle potenzialità della produzione di pellet a livello aziendale o interaziendale e per approfondire l’analisi sulla qualità dei biocombustibili pellettati, il progetto Bioenergy Farm prevedeva l’installazione, presso il Centro Interdipartimentale di Ricerche Agroambientali “E. Avanzi” dell’Università di Pisa (partner del progetto), di un impianto dimostrativo (foto 2 e fig. 6.1), fornito dalla ditta EcoTre System srl di Firenze (partner del progetto), specifico per la produzione di pellet a partire da biomasse agroforestali (erbacee e legnose). L’impianto è costituito dalle seguenti componenti principali: • Carro o mulino macinatore; • Metal detector; • Trasportatore-elevatore a corrente d’aria; • Silos di stoccaggio e tamponatura di 4 m 2 ; • Pellettizzatrice; • Sistema pneumatico di estrazione e trasporto dei pellet; LE ESPERIENZE DEL PROGETTO BIOENERGY FARM • Depolveratore pellet; • Insaccatrice. 123 La biomassa vegetale (tal quale per le erbacee e preventivamente cippata per le specie legnose) subisce una prima frantumazione nel carro macinatore (foto 3), quindi, previo passaggio attraverso un sistema di rilevamento di corpi metallici estranei (metal detector), viene trasportata per corrente d’aria al silos di primo stoccaggio. Successivamente, viene inviata alla macchina pellettizzatrice (foto 4) provvista di due “matrici contro rotanti” (con superficie cilindrica opportunamente profilata e forata) che provvedono, per estrusione, alla formazione dei pellet; questi, attraverso l’impiego di un apposito estrattore pneumatico, vengono convogliati al depolveratore (vaglio rotante) e, infine, alla fase di imballaggio (che può essere effettuato in big bag di 500 kg o direttamente confezionati in sacchi in plastica di 25 kg). Altro notevole pregio economico dell’impianto è dato dalla praticità, per la quale un solo operatore è in grado di seguire la macchina nell’intero processo produttivo, dall’alimentazione all’insacchettatura.
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