Le colture dedicate - Centro Interdipartimentale di Ricerche Agro ...

152 QUADERNO ARSIA 6/2004
ingombro minimo e siano particolarmente maneggevoli.
Inoltre, le macchine devono poter lavorare a
una velocità abbastanza elevata, dato che la densità
del prodotto è bassa e, quindi, una buona produttività
può ottenersi solo trattando superfici abbastanza
estese in tempi ragionevolmente limitati.
In Italia, i costruttori di macchine agricole stanno
dedicando sempre maggiore attenzione a un
settore che, evidentemente, considerano promettente.
Il numero di attrezzature disponibili continua
ad aumentare e ormai c’è solo l’imbarazzo
della scelta. Con rarissime eccezioni, le macchine
derivano dalla modifica di attrezzature agricole
destinate ad altro tipo di lavorazioni (quelle classiche
dell’agricoltura), e sono progettate per raccogliere
da terra le potature già disposte in andana e
condizionarle in modo opportuno. È il tipo di
condizionamento che distingue le due tecnologie
principali: imballatrici e trinciacaricatrici.
8.3 Le imballatrici
L’imballatura offre alcuni vantaggi importanti.
Innanzitutto facilita la movimentazione del residuo,
perché ne diminuisce l’ingombro e lo organizza
in unità omogenee per forma e dimensioni.
Questo consente di sfruttare meglio la capacità di
carico dei mezzi destinati al trasporto, prolungandone
il raggio economico di azione. Inoltre, l’imballatura
facilita uno stoccaggio prolungato, perché
le balle occupano meno spazio del residuo
sfuso e non presentano i problemi di fermentazione
del cippato (Lehtikangas e Jirjis, 1998).
L’imballatura dei residui legnosi è stata già
affrontata in passato da diversi studiosi italiani e
stranieri. Già negli anni ottanta, il Politecnico della
Virginia aveva costruito una imballatrice quadra
per i residui forestali, basata su una normale pressa
da fieno (Wallbridge e Stuart, 1980). Nello stesso
periodo, Friedley e Burkhardt (1981) si cimentavano
con una rotopressa, sempre su ramaglie, di
origine forestale. Pochi anni dopo, l’Università di
Davis sviluppava un’imballatrice stazionaria chiamata
“module builder”, concepita apposta per le
potature dei frutteti (in questo caso gli immensi
mandorleti californiani). Questa macchina si basava
sulla stessa tecnologia impiegata dai compattatori
per rifiuti solidi urbani ed era particolarmente
massiccia (Miles, 1983). Allo stesso periodo risalgono
anche le prime prove di imballatura, condotte
in Italia sui residui di potatura del vigneto (Brunetti
e Dentico, 1983), ripetute circa dieci anni
dopo non solo da noi (Guarella, 1994), ma anche
in Francia e in Portogallo (Peca e Hevin, 1992).
Anni di lavoro hanno consentito di raffinare ulteriormente
la cantieristica e, oggi, l’imballatura dei
residui di potatura è effettuata già a livello commerciale
in alcune regioni d’Italia, soprattutto
Abruzzo e Puglia.
Essenzialmente, si possono utilizzare tre tipi di
imballatrici: imballatrici parallelepipede standard,
rotoimballatrici standard e rotoimballatrici leggere.
Le imballatrici parallelepipede standard sono,
in pratica, delle pressa-foraggi modificate, capaci di
confezionare balle parallelepipede tramite un normale
dispositivo a stantuffo, con moto rettilineo
alternativo (foto 1). Si tratta di macchine leggere,
applicate a un trattore agricolo da 40-60 kW e
capaci di operare su un fronte di un metro / un
metro e mezzo. Un esempio tipico sono le macchine
prodotte dalla Lerda, oggi disponibili nei
modelli 900, 1100 e 1500, dove il numero del
modello corrisponde al fronte di raccolta (in millimetri).
Originariamente allestite per raccogliere i
sarmenti di vite, le imballatrici parallelepipede di
Lerda possono essere modificate per trattare potature
legnose con un diametro massimo di 7 cm. In
tal caso, occorre irrobustire la camera di compressione,
lo stantuffo e il tagliente laterale, modificando
anche l’annodatore per consentire l’impiego di
uno spago più robusto. Le balle hanno dimensioni
variabili, ma tutte vicine ai valori standard di 45 x
35 x 70 cm. Il peso varia in funzione del tipo di
materiale trattato e della sua umidità: i sarmenti
producono le balle più leggere, del peso di circa 20
kg, mentre le balle di olivo possono sfiorare i 40
kg. La produttività di queste macchine dipende
ovviamente dal modello, dal tipo di coltura trattata
(vigna, olivo o altro) e dalle condizioni di lavoro,
soprattutto la pendenza del terreno e gli spazi
di manovra. Si va da 600 a 1000 balle al giorno,
pari a sette ore di lavoro effettivo. La squadra è
composta generalmente da due operatori: uno che
conduce il trattore e l’altro che agevola la raccolta
con un forcone. Il prezzo di un’imballatrice di
questo tipo varia da 8.000 a 15.000 €, in funzione
del modello.
Anche le rotoimballatrici standard, impiegate
per raccogliere i residui di potatura, sono delle
attrezzature agricole modificate in modo minimo e
reversibile, che possono essere utilizzate indifferentemente
nel frutteto e in foraggicoltura. Rispetto
alle imballatrici parallelepipede descritte prima,
queste producono balle molto più grosse, pesanti
oltre cinque quintali. La movimentazione diviene
allora più efficiente, dato che può essere effettuata
con un trattore munito di forca, come si fa per le