Le colture dedicate - Centro Interdipartimentale di Ricerche Agro ...

156 QUADERNO ARSIA 6/2004
6. Il prototipo tedesco della Jordan
centi (Pari, 2004); inoltre, ha un costo molto
basso e risulta alla portata anche della piccola
azienda. Il prototipo Jordan, invece, impiega una
cippatrice a disco concepita originariamente per i
lavori forestali, a cui il costruttore tedesco ha applicato
un pick-up frontale capace di sollevare le
ramaglie e spingerle verso la bocca della cippatrice.
La macchina è applicata al sollevatore frontale di
un trattore di grossa potenza, che porta anche il
contenitore ribaltabile montato posteriormente
(foto 6). Produttività e costi sono ancora più difficili
da determinare, dato che la macchina non è
ancora stata provata in Italia.
Quello della pota-raccoglitrice è un concetto
molto interessante, sviluppato materialmente dalla
ditta Favaretto di Mestre. Questa ha prodotto un
semovente capace di effettuare potatura, trinciatura
e trasporto in un solo passaggio (foto 7). Nota
con il nome di Speedy-Cut e ancora allo stadio di
prototipo avanzato, questa macchina ha una notevole
potenzialità, in quanto l’organizzazione del
lavoro “a cantieri riuniti” consente una grande
efficienza operativa. La base è costituita da una
piattaforma a propulsione gommata, con motore
da 150 kW e trasmissione idrostatica. Sulla piattaforma
sono montati la cabina e i vari organi di
lavoro: potatrice, trituratore, convogliatori e cassone.
La potatura è effettuata per mezzo di una barra
multidischi, applicata a un braccio idraulico posto
sul lato destro della macchina. I rami cadono in
una vasca posta sotto la barra, dove un convogliatore
invia le potature alla camera di triturazione,
che contiene un dispositivo a mazze simile a quello
presente sulle trinciasarmenti descritte in precedenza.
All’uscita della camera di triturazione c’è
7. La Speedy-Cut al lavoro su una siepe alberata
una griglia di calibrazione, che serve a migliorare la
qualità del prodotto: i frammenti che non passano
attraverso la griglia ritornano alla camera di triturazione
per essere raffinati. Il resto, invece, è portato
da un sistema di convogliatori verso il cassone
ribaltabile montato posteriormente. Questo ha
una capacità di circa 10 m 3 e può scaricare direttamente
in un rimorchio agricolo. Dal punto di vista
tecnico, il sistema di lavorazione impiegato dalla
Speedy-Cut, offre il grande vantaggio di evitare
qualsiasi contaminazione, perché la biomassa lavorata
non tocca mai terra. La debolezza è, semmai,
nella produzione esclusiva di materiale fresco, perché
la lavorazione a cantieri riuniti impedisce di
interporre un periodo di stagionatura tra il taglio e
la trinciatura. Il problema può essere mitigato da
una logistica ben curata, che permetta di velocizzare
le consegne, riducendo al minimo il tempo di
stoccaggio. Le dimensioni della macchina, tuttavia,
sono tali da impedirne l’uso nei vigneti e in tutti gli
impianti con un sesto ristretto; la Speedy-Cut,
infatti, è stata concepita per noceti, siepi e altre colture
arboree relativamente rade. Certo, nulla vieta
di produrne una versione “mini”, capace di operare
in spazi più ristretti.
Anche in questo caso, i risultati di alcune prove
recenti effettuate in Italia sono riassunti in un’apposita
tabella (tab. 2). Qui più che mai, bisogna
utilizzare i dati con cautela, perché questi riguardano
prototipi o macchine di pre-serie, le cui prestazioni
potrebbero discostarsi anche molto da
quelle ottenibili con le macchine apparse più di
recente. Il settore è in pieno sviluppo e, in attesa di
maggiori informazioni, qualsiasi riferimento è prezioso,
a patto di utilizzarlo con prudenza.
Inoltre resta da verificare se la pezzatura del