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62 QUADERNO ARSIA 6/2004 meno intensa la resistenza alle successive lavorazioni. Questo metodo è senz’altro più economico, ma il tempo necessario per rendere il terreno disponibile per una nuova coltura è notevolmente superiore: si va da pochi mesi se si intende reimpiantare una SRF nelle interfile, a oltre un anno (12-15 mesi) nel caso del ripristino del terreno a seminativo. Raccolta La raccolta della SRF di pioppo va eseguita in inverno, da novembre a marzo, quando i pioppi sono in riposo vegetativo, poiché il taglio durante il periodo vegetativo comprometterebbe la vitalità delle ceppaie e produrrebbe biomassa con un altissimo tenore di umidità. Dal punto di vista economico la raccolta, la cippatura e lo stoccaggio della biomassa possono arrivare a rappresentare fino al 70% del costo finale di produzione della biomassa, per cui diviene fondamentale meccanizzare per quanto possibile tutte queste operazioni. Rispetto a quanto ricordato per le colture erbacee da biomassa (vedi miscanto e canna) la raccolta della SRF risulta essere più difficoltosa per via di vari fattori, tra cui spiccano la consistenza del legno, che richiede grandi potenze per la sua sminuzzatura, e il fatto che nei tagli successivi al primo le ceppaie presentano via via un crescente numero di polloni e raggiungono dimensioni sempre maggiori, rendendo sempre più difficile il taglio e la trinciatura e/o la movimentazione dei fusti. Data l’importanza di questa operazione sono stati studiati e realizzati numerosi prototipi e non mancano macchine raccoglitrici già prodotte in serie. In base alle esperienze suddette e alle conseguenti valutazioni economiche, si può fare una differenziazione tra i tipi di cantiere di raccolta: Soluzione 1 - Operazioni di taglio, cippatura e carico realizzate contemporaneamente. Soluzione 2 - Operazione di taglio e concentrazione seguite successivamente da cippatura e carico. Tab. 3 - Migliori modelli di taglia-trincia-caricatrici Modello Tipo Potenza (kW) Peso (kg) Produttività (t s.f./ ora) Bender Portata 80-90 950 – Mäh-hacker Portata 90-100 – ~10 Austoft 7700 Semovente 179 12000 ~45 Claas Jaguar 695 Semovente 260 7900 ~25 Fonte: modificata da Spinelli e Spinelli, 2000. Soluzione 1 Per il cantiere che prevede il taglio, la cippatura e il carico e primo trasporto in contemporanea si utilizzano macchinari di derivazione “agricola”, del tutto simili come concezione alle macchine falcia-trincia-caricatrici impiegate per la raccolta del mais da insilamento. Queste attrezzature, trainate o semoventi, sono costituite da una testata abbattitrice, un sistema di “cattura” del materiale, una cippatrice che a sua volta la frantuma e scarica il cippato all’esterno per mezzo di un “becco d’anatra”; il cantiere di lavoro si completa con un rimorchio trainato da un trattore (o dalla stessa macchina raccoglitrice) o da un altro mezzo in cui viene convogliata la biomassa per il successivo trasporto al piazzale. In questo caso viene prodotto esclusivamente cippato e dato che la sminuzzatura dei fusti avviene contemporaneamente all’abbattimento, la biomassa prodotta presenta di norma un’elevata umidità (intorno al 40-50%) che può complicare non poco le successive operazioni di trasporto e soprattutto di stoccaggio. Dalle prime sperimentazioni effettuate in Italia, i modelli di taglia-trincia-caricatrici che hanno dato i migliori risultati operativi sono quattro (tab. 3). La Claas Jaguar 695 (foto 19), unica falcia-trincia-caricatrice ufficialmente commercializzata, è un modello semovente a quattro ruote motrici disponibile sul mercato nel settore della foraggicoltura, che è in grado di raccogliere biomassa legnosa grazie a una speciale testata acquistabile separatamente. I risultati sono stati fin’ora promettenti e il fatto che la macchina stessa sia già in commercio dà il vantaggio di una rete di assistenza già esistente. Gli svantaggi di questa macchina sono il suo costo elevato e il peso che può penalizzarla riducendo ulteriormente il periodo utile di impiego. L’Austoft 7700 è una macchina cingolata sviluppata in Australia per la raccolta della canna da zucchero e modificata in Svezia per la raccolta della biomassa legnosa. Per le sue caratteristiche di produttività e flessibilità e, per il suo limitato impatto
COLTURE PER LA PRODUZIONE DI BIOMASSE AD USO ENERGETICO 19. Claas Jaguar durante la raccolta di SRF di pioppo 20. Mäh-hacker durante la raccolta di SRF di pioppo sul suolo grazie alla locomozione su cingoli, sembra essere al momento la macchina più promettente, pur avendo un costo di acquisto piuttosto elevato. La Bender III della Salix Maskiner è un’attrezzatura portata da un trattore agricolo; essa taglia i polloni con una sega a catena frontale e li convoglia ad un doppio pettine frontale che spezza i fusti a metà e li introduce nella bocca della cippatrice. I risultati delle prime prove in campo e delle successive valutazioni economiche sono stati senz’altro incoraggianti, soprattutto per il prezzo decisamente inferiore delle macchine portate rispetto ai due precedenti modelli. La Mäh-hacker (foto 20) è ugualmente un prototipo di macchina portata dal trattore in cui l’organo di taglio è rappresentato da una sega circolare frontale e il convogliamento e la sminuzzatura dei fusti avviene attraverso una vite senza fine coassiale con la sega e una successiva cippatrice. Recentemente sono state realizzate delle prove di raccolta con questo prototipo nella pianura pisana su SRF di pioppo di due anni e i risultati sono stati senz’altro incoraggianti, soprattutto per il costo orario della macchina rapportato alla produttività oraria complessiva del cantiere. Dal confronto operato sui dati disponibili per le diverse attrezzature in termini di costo di acquisto/produttività risulta chiaro che in comprensori produttivi in cui la superficie investita da SRF sia inferiore ai 300-400 ettari (da tagliare 150-200 ha/anno) è senz’altro preferibile optare per macchine di tipo portato, mentre per superfici maggiori (o per attività conto terzi) sono probabilmente più convenienti i modelli semoventi. 63 Soluzione 2 La soluzione del cantiere di “abbattimento e concentrazione” presenta generalmente il vantaggio di avvalersi di macchinari più semplici e, soprattutto, di poter stoccare temporaneamente le piante intere, che possono esser lasciate essiccare naturalmente senza grandi rischi di perdite di biomassa per fermentazione. Per contro, lo svantaggio di questo tipo di cantiere è costituito da una maggior complessità della logistica complessiva avendo la necessità di movimentare più volte la biomassa e di utilizzare per questo macchinari diversi. Tra i prototipi studiati si può citare la Hvidsted, una macchina semovente cingolata che taglia e raccoglie piante intere scaricandole poi a bordo campo. La macchina è relativamente semplice e leggera, capace quindi di lavorare anche in ambienti caratterizzati da suoli umidi e cedevoli nel periodo invernale. Anche il prototipo messo a punto dall’ISMA- SAF (foto 21) è una macchina estremamente sem- 21. Prototipo ISMA-SAF in azione
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