IAN - Gerdau

SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL
CVM - COMISSÃO DE VALORES MOBILIÁRIOS
IAN - Informações Anuais Data-Base - 31/12/2001
Reapresentação Espontânea
00398-0 GERDAU S.A. 33.611.500/0001-19
11.01 - PROCESSO DE PRODUÇÃO
As mini-mills são unidades industriais que oferecem diversas vantagens em relação às grandes produtoras integradas,
dentre as quais: (i) menores custos de capital; (ii) menores riscos, por evitarem a concentração de capital e da capacidade
de produção; (iii) a proximidade das unidades de produção às fontes de matéria-prima; (iv) a proximidade aos mercados
locais e a facilidade dos ajustes aos níveis de demanda; (v) menores despesas com matérias-primas, principalmente em
função do uso da sucata de aço ao invés do minério de ferro e carvão; e (vi) maior eficiência na estrutura administrativa,
devido à relativa simplicidade do processo de produção e necessidade de uma quantidade menor de funcionários.
O processo de produção da Companhia consiste em (i) obtenção de matérias-primas; (ii) produção de aço bruto; (iii)
lingotamento; (iv) laminação; e (v) trefilaria.
Obtenção de matérias-primas
As mini-mills da Gerdau (que têm capacidade de produção anual de aço bruto entre 70 mil toneladas e 1,4 milhão de
toneladas) utilizam sucata de aço e ferro-gusa para a fabricação de produtos para consumo, principalmente, na região onde
as unidades se localizam. Esta estratégia de produção tem a vantagem de minimizar os custos de transporte de matériaprima
e de produtos finais, permitindo que adaptações na capacidade de produção sejam realizadas por meio de pequenos
ajustes. A Companhia adquire a sucata de aço, sua principal matéria-prima, para o uso nos fornos elétricos por meio de
uma ampla rede com mais de 6.000 fornecedores. A Gerdau acredita que é a maior compradora de sucata de aço do Brasil.
O minério de ferro utilizado nos altos-fornos e na unidade que utiliza redução direta é comprado de diversas empresas
mineradoras. O ferro-gusa, para uso nos fornos elétricos, é produzido pela Companhia ou comprado de terceiros. Em
2001, a Companhia produziu aproximadamente 70% de seu consumo total de ferro-gusa, mantendo-se a mesma
participação no primeiro trimestre de 2002.
Produção de Aço Bruto
O aço bruto é produzido em fornos elétricos, fornos de otimização de energia ou em uma combinação de altoforno/conversor.
Depois de carregar o forno elétrico com uma mistura pré-determinada de matéria-prima (por exemplo,
sucata, ferro-gusa ou ferro-esponja), a energia elétrica é aplicada de acordo com um perfil de fusão controlado por
computador. A combinação da matéria-prima varia entre 60% de sucata de aço e 40% de ferro-gusa, a 90% de sucata de
aço e 10% de ferro-gusa, dependendo dos preços e da disponibilidade local. A Gerdau acredita que essas proporções
otimizam o uso de sucata de aço disponível sem pressionar a demanda por sucata de aço. Na combinação do altoforno/conversor,
o aço bruto é produzido através da redução do minério de ferro pela queima de carvão vegetal, coque ou
uma combinação de ambos com oxigênio. O DRI é um processo que substitui o alto-forno e a redução do minério de ferro
ocorre através da injeção de gás natural quente, produzindo o que é comumente conhecido como ferro-esponja, que será
então levado a um forno elétrico.
O aço bruto é então levado ao forno-panela, onde é refinado de acordo com as especificações do cliente. As ligas de ferro
são adicionadas no forno-panela de acordo com as especificações químicas do aço que está sendo produzido. No caso do
aço especial, o forno-panela é levado a uma unidade de desgaseificação à vácuo para a remoção de carbono, oxigênio e
outros gases.
Lingotamento Contínuo
O aço bruto é transferido do forno-panela para o equipamento de lingotamento contínuo, de onde ele sai na forma de um
lingote quadrado contínuo, cortado em comprimentos pré-determinados, chamado de tarugo. No lingotamento contínuo, o
aço líquido é despejado em um molde e resfriado de fora para dentro. Uma camada sólida se forma em torno do metal
fundido permitindo que ele mantenha seu formato ao sair do molde.
Verticalização da Produção
Os tarugos são transferidos para a laminação para a produção de produtos acabados, laminados ou trefilados. Os tarugos
são reaquecidos, têm seu diâmetro reduzido e são, então, laminados em vergalhões, barras, perfis e fio-máquina. Esses
produtos são, então, resfriados. Os produtos trefilados são produzidos a partir do fio-máquina, sem reaquecimento,
resultando em arames de vários format os e espessuras, tais como arame para solda, arames farpados e lisos para cercas,
15/01/2003 10:15:43 Pág: 74