elektrische Temperaturmessung

8.5.2 Beständigkeit gegen Gase
8 Armaturen und Schutzrohre
Körtvelessy [1] nennt die Möglichkeit des Einsatzes von Schutzrohren aus Inconel 601 (60% Ni,
14% Fe, 23% Cr, 1.4% AI) für Brom, Jod, Chlor, Fluor, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Schwefeldioxid,
ohne allerdings eine Temperaturobergrenze anzugeben. Für gasförmige Kohlenwasserstoffe
werden bis 800 °C Tantal-Schutzrohre empfohlen, für Fluorwasserstoff solche aus Incoloy
825 (42% Ni, 30% Fe, 21% Cr, 2.25% Cu, 3% Mo, 1% Ti). Sofern die mechanischen Bedingungen
und die geforderten Ansprechzeiten es zulassen, können auch Schutzrohre aus KER 610 verwendet
werden. In reduzierenden Gasen kann in einem Temperaturbereich von 900 bis 1400°C
auch hitzebeständiger Stahl verwendet werden. Bei Verwendung unterhalb 900°C tritt bei diesem
Material Versprödung auf.
In aufkohlenden und nitrierenden Gasen sind eisenhaltige Schutzrohre bei höheren Temperaturen
stark gefährdet. Besser sind hier Materialien mit hohem Nickelanteil, wie beispielsweise Inconel
600. Auch keramische Materialien sind grundsätzlich geeignet. In der DIN 43 720 werden die relativen
Beständigkeiten der in der Norm genannten Schutzrohrmaterialien gegen schwefel- und stickstoffhaltige
Gase und Aufkohlung und die Anwendungstemperaturen in Luft genannt.
Inerte Schutzgase wie Argon üben keinen Einfluss weder auf das Thermomaterial noch auf das
Schutzrohr aus. Gleiches gilt für den Einsatz im Vakuum. Prinzipiell ist daher - von mechanischen
Gründen einmal abgesehen - kein Schutzrohr erforderlich. Stets vorhandene Verunreinigungen im
Schutzgas oder in der Ofenatmosphäre können edle Elmente allerdings allmählich vergiften. Auf
ein Schutzrohr oder den Einsatz eines Mantelthermoelementes sollte daher nach Möglichkeit nicht
verzichtet werden. Schutzgase aus reinem Wasserstoff sind für edle Thermomaterialien schädlich.
Es müssen daher stets gasdichte Schutzrohre benutzt werden. Die bereits an anderer Stelle beschriebene
Wasserstoffdurchlässigkeit von stark nickelhaltigen Legierungen bei höheren Temperaturen
muss dabei beachtet werden; es empfehlen sich gasdichte, keramische Rohre.
Werkstoff bis Beständig gegen
Zinnbronze CuSn6 F41
Werkstoff-Nr. 2.1020.26
Messing CuZn
Werkstoff-Nr. 2.0321.30
Kupfer SFCu F30
Werkstoff-Nr. 2.0090.30
Stahl St. 35.8 1
Werkstoff-Nr. 1.0305
Stahl emailliert St. 35.8
Werkstoff-Nr. 1.0305
700°C Witterungsfest gegenüber Industrie- und Meer-Atmosphäre,
neutrales Wasser und Meerwasser, Wasserdampf, schwefelfreie
Kraftstoffe, Alkohole, Freon, Frigen, Lösungsmittel wie
Aceton, Terpentin, Toluol.
700°C Neutrales Wasser, neutrale Luft, Frigen, Freon, Alkohole, Aceton,
Toluol
300°C Industrieluft, salzarmes Frisch- und Brauchwasser, neutraler
Wasserdampf, Alkohole, Frigen und Freon
570°C Wasser in geschlossenen Systemen, neutrale Gase
600°C Wasser und Wasserdampf, heiße Säuren und Dämpfe, Rauchgas,
schwefelhaltige Dämpfe und Gase, Blei-, Zinn- und Zinkschmelzen,
Alkalilösungen und -schmelzen, Benzol
Metallschmelzen und Salzschmelzen
Reineisen 1
Stahl 13 CrMo44 600°C Wasserdampf, Stickstoff; ähnlich St. 35.8, jedoch höhere mechanische
Werkstoff-Nr. 1.7335
und thermische Beständigkeit
Rost- und säurebest. 800°C Chloridarmes Wasser, Dampf, Nahrungsmittel, Fette, Reinigungsmittel,
Werkstoff-Nr. 1.4541 1 Erdölverarbeitung, Petrochemie, Dieselabgase, heißes Kohlendioxid,
Stahl X6 CrNiTi810
Seifen, organische Lösungsmittel, Chloroform,
trocken und
feucht
JUMO, FAS 146, Ausgabe 2007-01
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