de_fiber_optics_2010.pdf

Der Auswahl und Dimensionierung des Mantels kommt große Bedeu-
tung zu. Er muss die Kabelseele dicht umschließen und als Grenzfläche
zur Umgebung alle Umwelteinflüsse aufnehmen. Es gibt kein Mantelmaterial,
welches allen denkbaren Umweltbeanspruchungen gerecht
wird. Deshalb muss die Auswahl des Mantelmaterials jeweils an die
konkreten Einsatzbedingungen des Kabels angepasst werden.
Als Mantelwerkstoff für Lichtwellenleiterkabel kommen folgende Werkstoffe
zum Einsatz:
■■ Für Verlegekabel in Gebäuden werden halogenfreie und flammwid-
rige Werkstoffe (Typenkurzzeichen H) bevorzugt, die vor allem den
harten Brandschutzanforderungen gerecht werden müssen. Diese
Werkstoffe haben in der Regel Schwächen beim Schutz der Kabelseele
vor Feuchtigkeit und chemischen Medien, was in Gebäuden
aber von untergeordneter Bedeutung ist.
■■ Polyethylen (Typenkurzzeichen 2Y) wird als Mantelmaterial für
Kabel verwendet, die außerhalb von Gebäuden, also im Erdreich, im
Wasser oder in der Luft eingesetzt werden. Dieser Werkstoff bietet
optimalen Schutz vor Feuchtigkeit und in der Kombination mit einer
Rußfüllung Schutz vor der zerstörerischen Wirkung der UV-Strahlung.
Brandschutzanforderungen können mit diesem Materialtyp
leider nicht erfüllt werden.
■■ Polyvinylchlorid (PVC, Typenkurzzeichen Y) für Kabel mit höheren
Anforderungen bei der Beständigkeit gegen chemische Medien im
Industriebereich.
■■ Polyurethan (Typenkurzzeichen 11Y) für Kabel, die für die dauernde
Bewegung, z. B. in Schleppketten, konzipiert sind und dabei
extremen mechanischen Belastungen wie Abrieb und Querdruck
ausgesetzt sind und eine hohe Ölbeständigkeit haben müssen.
■■ Polyamid (Typenkurzzeichen 4Y), wenn das Kabel einen sehr harten,
aber gleitfähigen Mantel benötigt oder sehr steif ausgelegt werden
soll. Ein Polyamidmantel fungiert auch als Schutz vor Termiten und
Nagetieren.
■■ Fluorstoffe (Typenkurzzeichen 7Y), wenn das Kabel für ganz beson-
ders hohe Temperaturbelastungen oder chemische Beständigkeit
ausgelegt sein muss.
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3. Kabel
■■ Diverse andere Mantelwerkstoffe, die auf den oben genannten che -
mischen Basen aufbauen und für spezielle Belastungen oder Beständigkeiten
durch Additive oder Stabilisatoren verbessert wurden. Die
chemische Industrie bietet heute ständig neue maßgeschneiderte
Kunststoffe für Spezialanwendungen an. In der Regel haben aber auch
diese Neuentwicklungen irgendwelche Nachteile (und sei es nur der
Preis), die ihren Einsatz auf bestimmte Einsatzgebiete beschränken.
Vielfach werden LWL-Kabel in Kanälen oder in Gebäuden verlegt,
wo mit der Beschädigung durch Nagetiere gerechnet werden muss.
Deshalb werden verschiedene technische Lösungen als Nagetierschutz
angeboten.
Nichtmetallische Arten des Nagetierschutzes bieten die Vorteile, dass
sie in der Regel billiger, vom Gewicht leichter, besser biegbar sind und
keine besondere Vorkehrungen gegen Potentialverschleppung bei
der Kabelverlegung bedürfen.
Eine der einfachsten Ausführungen des nichtmetallischen Nagetierschutzes
sind Glasrovingumspinnungen unter dem Mantel. Die
Glasrovings erfüllen dabei zwei Funktionen gleichzeitig: zum Ersten
die Zugentlastung und zum Zweiten den Nagetierschutz.
Eine andere Art des Nagetierschutzes ist ein harter Mantel aus Polyamid
oder eine Umlegung mit GFK-Elementen.
Metallische Arten des Nagetierschutzes haben eine deutlich höhere
Wirksamkeit. Hier gibt es zum Beispiel Ausführungen aus glatten, auf
Lücke gewickelten, verzinkten Stahlbändern oder unter dem Mantel
eingebrachte gerillte Stahlbänder (Stahlwellmäntel). Diese Lösungen
bieten unbestritten den besten Schutz des Kabels, machen es aber
schwer und dick. Außerdem ist es mit den metallenen Elementen
nicht mehr potentialtrennend.
Für Anwendungen im Meer und in Bergwerken werden zum Schutz
der Kabel vor rauen Belastungen zusätzlich aufwändigere Armierungen
angewendet. So zum Beispiel Umlegungen aus verzinkten
Runddrähten aus Stahl, die wiederum durch eine weitere Schutzhülle
aus einem Kunststoff umhüllt sind.
Für den wirksamen Schutz des Eindringens von Wasser in die
Kabelseele kann unter dem Mantel eine mindestens 0,15 mm starke
Aluminiumfolie als Diffusionssperre eingebracht werden. Diese Folie
ist mit dem Mantel fest verklebt.
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Grundlagen