SYMPOSIUM - MixedMedia-Konzepts
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103<br />
Neue Kalottenlager von Maurer Söhne<br />
Gleitlegierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit<br />
»Ausgangspunkt für die Neuentwicklung<br />
war eigentlich ein logistisches Problem«,<br />
berichtet Dr. Christian Braun, Geschäftsführer<br />
Bauwerkschutzsysteme bei Maurer<br />
Söhne München, denn das Verchromen<br />
der bisher üblichen Stahlkalotten<br />
erfolgte extern und erforderte lange<br />
Bearbeitungszeiten sowie aufwendige<br />
Hin- und Rücktransporte der sensiblen<br />
Elemente. Ergebnis der Bemühungen ist<br />
nun eine spezielle Metalllegierung mit<br />
besonderer Oberfl ächenbehandlung, die<br />
unter dem eingetragenen Markennamen<br />
MSA®, für Maurer Sliding Alloy (Maurer<br />
Gleitlegierung), die Zulassung erhielt. Gegenüber<br />
den verchromten Stahl- sind die<br />
hochglänzenden MSA®-Kalotten sehr viel<br />
korrosionsbeständiger, außerdem ist die<br />
neue Gleitlegierung resistent gegen Fluorionen<br />
und Chlorionen in saurer Lösung.<br />
Und auch das ursprüngliche Anliegen<br />
wurde erreicht: Herstellung und Oberfl ächenbehandlung<br />
sind im eigenen Werk<br />
angesiedelt, was Vorteile bei Produktionszeit<br />
und Wirtschaftlichkeit bringt.<br />
Zusammen mit dem 2003 neu eingeführten<br />
Gleitwerkstoff MSM® garantiert<br />
MSA® eine Lebensdauer von mindestens<br />
50 Jahren. Das bedeutet, dass selbst<br />
unter schwierigen Umweltbedingungen<br />
(Feuchtigkeit, Überfl utung, Industrieluft)<br />
in der Regel kein vorzeitiges und kostenintensives<br />
Auswechseln der glänzenden<br />
Kalotte nötig wird. Deren Eigenschaften<br />
wurden in einem amtlich anerkannten<br />
Prüfl abor getestet, wobei MSA® seine<br />
Dauerhaftigkeit in Langzeit-Gleitreibungsversuchen<br />
bei einem aufaddierten<br />
Gleitweg von 10.000 m, einer Gleitgeschwindigkeit<br />
von 15 mm/s und einer<br />
Pressung von 60 N/mm² bewies: Es gab<br />
weder einen nennenswerten Verschleiß<br />
Wo werben?<br />
P R O D U K T E U N D P R O J E K T E<br />
Lager mit MSM® und Kalotte aus MSA®<br />
© Maurer Söhne GmbH & Co.KG<br />
noch einen Anstieg des Reibungswiderstands,<br />
Letzterer liegt sogar unterhalb der<br />
für polierten Edelstahl oder Hartchrom<br />
geforderten Werte. Zusammensetzung<br />
und Oberfl ächenbehandlung von MSA®<br />
sind beim Deutschen Institut für Bautechnik<br />
und bei der Materialprüfanstalt<br />
Stuttgart vertraulich hinterlegt, die europäische<br />
Zulassung ist beantragt.<br />
Weitere Änderungen in der Zulassung:<br />
Der Einsatz von MSM® war in der europäischen<br />
Zulassung ETA bisher auf den<br />
Temperaturbereich von -50 bis +48 °C<br />
beschränkt, der nun auf bis zu +70 °C<br />
ausgedehnt wurde. Das erweitert die Einsatzfähigkeit<br />
von MSM® auf praktisch alle<br />
klimatischen Einsatzgebiete weltweit.<br />
Neu aufgenommen in die Allgemeine<br />
bauaufsichtliche Zulassung Z-16.4-436<br />
wurden Zylinderlager. Ein Zylinder anstelle<br />
einer Kalotte ermöglicht nur Verdrehungen<br />
um die Zylinderachse. Wenn die<br />
bauliche Situation eine solche Einschränkung<br />
erlaubt oder bedingt, ergeben sich<br />
beispielsweise bei der Auswechslung<br />
von Rollenlagern oder bestimmten (Bau-<br />
Glanz dank MSA®<br />
© Maurer Söhne GmbH & Co.KG<br />
werks-)Abmessungen geometrische Vorteile,<br />
da diese Lager im Grundriss rechteckig<br />
und die Seitenverhältnisse nahezu<br />
beliebig wählbar sind. Ausgesprochen<br />
vorteilhaft ist der Einsatz von Zylinderlagern<br />
als Gleitpendellager zur Erdbebensicherung<br />
oder »elastischen« Lagerung,<br />
wenn die Pendelbewegung nur in einer<br />
Richtung oder bei Einsatz sich kreuzender<br />
Pendellager in den beiden Richtungen<br />
unterschiedlich erfolgen soll.<br />
www.maurer-soehne.de<br />
Ganz einfach!<br />
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downloaden.<br />
BRÜCKENBAU | Februar 2010