stahlmarkt 3.2016 (März)

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Schnell und präzise
im Chemieanlagenbau
Rohrbiegetechnologie von Schwarze-Robitec
Nach Prognosen des US-Chemieverbands ACC werden sich die
Investitionen in Chemieanlagen weltweit innerhalb von acht Jahren
verdoppeln. Gründe sind globale Megatrends, wie Bevölkerungswachstum,
aufstrebende Schwellenländer und der Hunger nach Rohstoffen. Für
Anlagenbauer bedeutet dies, dass sie Maschinen benötigen, mit denen sich
riesige Mengen an Rohren zeiteffizient verarbeiten lassen.
Die effiziente Bearbeitung großer Rohrmengen
darf allerdings nicht auf Kosten der
Qualität geschehen. Doch das ist keine leichte
Aufgabe, denn die in Anlagen eingesetzten
hochfesten Spezialstoffe – zumeist beflanschte,
gebördelte sowie doppelwandige Rohre
– sind anspruchsvoll in der Bearbeitung.
Bei der Produktion von Rohrleitungssystemen
für Chemieanlagen haben sich zwei
unterschiedliche Fertigungsverfahren etabliert:
das Verschweißen von gebogenen
Rohrkomponenten und die Herstellung
komplexer Rohrsysteme mittels Biegetechnologie.
Während das Verschweißen viele
zeit- und personalintensive Arbeitsschritte
beinhaltet, reduziert das Kaltbiegeverfahren
die erforderlichen Arbeitsschritte auf ein
Minimum. Selbst komplexe Rohrsysteme
formen Biegemaschinen aus einem einzigen
Rohling. Allerdings ist nicht jede Biegemaschine
in der Lage, die hohen Anforderungen
der chemischen Industrie an den Um -
formprozess zu gewährleisten.
So gilt es zu prüfen, ob die Maschine für
das Biegen von Edelstahlrohren ausgelegt ist
und bei der Umformung ein absolutes Minimum
an Ovalität des Rohres ermöglicht.
Dies ist eine wichtige Forderung für alle chemikalienführenden
Leitungen. Schließlich
erfolgt ihre Reinigung mittels kugelförmiger,
in der Mitte leicht taillierter Gegenstände –
sogenannte Molche. Ein zu hohes Maß an
Ovalität könnte zu chemischen Rückständen
führen, die sich unter die nächste Produktionsschleife
mischen.
Die automatischen CNC-Maschinen der
Heavy-Duty-Serie der Schwarze-Robitec
GmbH sind genau für diese Anforderungen
optimiert. Sie fertigen dreidimensionale
Rohrsysteme schnell und präzise. Dabei wird
das Rohr in den Wendekopf eingespannt
und mittels Transporteinheit und Wendekopf
im Raum positioniert. Nach dem ersten
Bogen wird es direkt weitertransportiert und
nach Bedarf verdreht. So entstehen sehr
schnell passgenaue dreidimensionale Rohrsysteme
mit nur minimaler Ovalität.
Wenn es auf die Schnelligkeit bei der Herstellung
von unterschiedlichen Rohrtypen
ankommt, sind CNC-Rohrbiegemaschinen
mit Mehrfachbiegewerkzeug sinnvoll. Denn
damit lassen sich Rohre mit unterschiedlichen
Nennweiten ohne Umbauarbeiten
auf einer Anlage bearbeiten. Eine solche
Anlage ist die CNC 220 HD MW der HD-
Serie von Schwarze-Robitec. Sie bearbeitet
Rohre mit einem maximalen Durchmesser
von 219,1 mm x 12,7 mm – und das bei
einer Rohrlänge von bis zu 5 m.
Auch für die Umformung von Doppelwandrohren
und von beflanschten Rohren
gibt es zeitsparende Technologien. Schwarze-Robitec
bietet z. B. spezielle Flanschrohreinrichtungen,
die die Flansch- und Muffenpositionen
vor dem Biegeprozess berücksichtigen.
Das zeitintensive nachträgliche Beflanschen
von fertigen Rohrbögen entfällt.
Die langen Rohrleitungen aus hochwertigen
Werkstoffen verursachen erhebliche
Materialkosten und müssen oftmals platzsparend
verbaut werden. Eine Möglichkeit
stellen kleine Biegeradien dar. Sie optimieren
Rohrverläufe bei engen Raumverhältnissen
enorm und verursachen weniger Materialeinsatz.
Die CNC 320 HD von Schwarze-
Robitec fertigt beispielsweise extrem kleine
Biegeradien von 1,5 x Rohrdurchmesser
selbst für große, sehr dünnwandige Rohre
mit einem Durchmesser von bis zu 323,9 mm
und bis zu 6 m Länge. (sm 160303088) K
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Schwarze-Robitec GmbH
Olpener Straße 460 – 474
51109 Köln
Tel. +49 221 89008-0
www.schwarze-robitec.com
(Bild: Schwarze-Robitec)
Mithilfe des Mehr fachwerkzeugs der CNC 220
HD MW von Schwarze-Robitec können bis zu
70 % der Rüstzeiten marktüblicher CNC-
Rohrbiegemaschinen eingespart werden.
stahlmarkt 03.2016