antriebstechnik 4/2018

WÄLZ- UND GLEITLAGER
Gesucht: Der richtige Zeitpunkt für
Wartung und Austausch
Condition-Monitoring-Konzept für die vorbeugende Instandhaltung
und Optimierung von Lagerstellen
So spät wie möglich, so früh wie
nötig: Auf diesen einfachen Nenner
kann man die Interessenlage der
Betreiber bringen, wenn es um den
Austausch von Wälzlagern geht.
Mit den Methoden der
vorbeugenden Instandhaltung lässt
sich deren Lebensdauer deutlich
verlängern, ohne das Risiko des
ungeplanten Stillstands zu
erhöhen. Bei kritischen
Anwendungen bewährt sich das
Konzept der Predictive
Maintenance.
Peter Neubauer ist Key Account Manager und
Ralf Petersen ist Engineering Manager
Industrial, European Technology Centre; beide
bei der NSK Deutschland GmbH in Ratingen
Bewegliche Komponenten unterliegen
dem Verschleiß. Das gilt für die Antriebstechnik
im Allgemeinen und für
Wälzlager als hochbeanspruchte Antriebselemente
im Besonderen. Das bedeutet
auch: Zu jedem Wartungskonzept gehört
die Inspektion der Wälzlager.
Vor wenigen Jahren noch verfolgten viele
Betreiber ein einfaches „vorausschauendes“
Wartungskonzept: Um ungeplanten Stillstand
und damit Produktivitätsverlust zu
vermeiden, wurden Wälzlager präventiv
ausgetauscht, bevor Anzeichen von Verschleiß
einen bevorstehenden Ausfall ankündigten.
Dabei ließ bzw. lässt es sich
nicht vermeiden, dass funktionsfähige
Komponenten vorzeitig entsorgt werden.
Das ist aus kommerzieller Sicht und auch
aus Gründen der ressourcenschonenden
Produktion ein Nachteil, zumal dadurch
auch immer knapper werdendes Personal
in der Instandhaltung gebunden wird.
Daraufhin entstand das Prinzip des Condition
Monitoring. Hier werden Daten erfasst,
die Aufschluss über den Zustand der
Antriebskomponenten – in diesem Falle des
Wälzlagers – geben. Wenn diese Daten mit
entsprechender (maschineller) Intelligenz
gesammelt und interpretiert werden, wird
das Wälzlager im optimalen Fall erst ausgetauscht,
kurz bevor ein Defekt auftritt.
Das ist das Konzept der vorbeugenden
Instandhaltung bzw. Predictive Maintenance.
Dieses Prinzip kann bedarfsgerecht
auf verschiedene Arten umgesetzt werden,
die sich in Bezug auf Aufwand und Intensität
unterscheiden.
Punktuelle Datenerfassung
bei Bedarf
Vergleichsweise einfach ist das Condition-
Monitoring-Konzept, das NSK im Rahmen
des Added Value Programms AIP+ als
Dienstleistung entwickelt hat. Ein Servicetechniker
erfasst vor Ort servicerelevante
Parameter wie Schwingung, Temperatur
und Drehzahl von Maschinenkomponenten.
Dabei kommt für diesen Zweck entwickelte
Messtechnik zum Einsatz. Sie erfasst
und analysiert die Daten mithilfe
anspruchsvoller Software. Dieser Condition-Monitoring-Service
(CMS) folgt einem
standardisierten Verfahren. Als Ergebnis
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