antriebstechnik 4/2018

WÄLZ- UND GLEITLAGER
und Trennung der Mikroverschweißungen.
Die Wissenschaft unterscheidet eine Vielzahl
von Verschleißvorgängen, die durch
verschiedene Verschleißarten und -mechanismen
genauer beschrieben werden können.
Daraus folgen unterschiedlichste Verschleißformen,
also die Veränderung der
Oberfläche selbst – u. a. können Kratzer, Pittings,
Risse, Riefen und Mulden auftreten.
Allerdings ist Verschleiß nicht immer unerwünscht:
Sogenannter Einlaufverschleiß
ist ein erwünschtes und meistens auch
zwangsläufiges Abtragen der Rauhigkeitsspitzen
neuer Reibpartner, z. B. des Kolbens
im Zylinder oder des Gleitlagers in der
Welle. Dadurch werden für den späteren
Einsatz vorteilhaftere Bedingungen geschaffen,
die sich positiv auf die Produktlebensdauer
auswirken. In manchen Anwendungsgebieten
und Produkten unterstützen
spezielle Einlauföle den Vorgang –
sie können den Abtrag besser binden und
abtransportieren.
Moderne Schmierstoffe
In welchem Maß Reibung und Verschleiß
bei einem Bauteil auftreten, lässt sich durch
den Einsatz von Schmierstoffen maßgeblich
beeinflussen. Das beste Beispiel sind
hier Wälzlager: Der richtige Schmierstoff
vermindert die metallische Berührung der
Wälzkörper und Kontaktflächen, reduziert
Reibung und Verschleiß und erhöht somit
die Lebensdauer eines Lagers. Zudem beeinflusst
er auch den Wirkungsgrad und
somit die Energieeffizienz. Besonders hohe
Anforderungen an die eingesetzten Lager
stellt z. B. die Drehgeberindustrie, bei der
das Losbrechmoment einer der wichtigsten
Faktoren der gesamten Komponente ist.
Aber auch die Schwerindustrie benötigt
Lösungen, die eine gleichbleibende Einsatzfähigkeit
unter extremen Bedingungen
ermöglichen.
Um diese hohen Anforderungen erfüllen
zu können, werden vermehrt moderne
Hochleistungsfette eingesetzt. Diese bestehen
aus Dickungsstoffen (Seife oder Nichtseife
14–30 %), Grundölen (Mineralöl, Syntheseöl
oder eine Mischung aus beiden bis
zu 90 %), Additivierungen (Antioxidation,
Antikorrosion, Verschleißschutz (EP) sowie
Anti-Wear (AW) 3–5 %) und/oder Festschmierstoffen
(Graphit, MoS2, PTFE
5–10 %). Je nach Anwendung bestehen vielfältige
Kombinationsmöglichkeiten. Aber
nicht nur die Inhaltsstoffe sind entscheidend,
sondern auch die Verarbeitung und
die Bearbeitungsdauer. Zudem dürfen sich
Hersteller nicht nur auf theoretische Berechnungsgrundlagen
verlassen, sondern
müssen die Eigenschaften auch am fertigen
Produkt ausgiebig testen.
Unter tribologischen
Gesichtspunkten
Ein gutes Beispiel dafür ist die Entwicklung
der eXtreme-Serie des Karlsruher Wälzlager-Spezialisten
Findling. Die Speziallager
decken vier unterschiedliche Anwendungs-
bereiche ab. Die Lager der Xforce-Serie sind
für Schwerlastapplikationen konzipiert, in
denen die Lager mit Belastungen im Grenzbereich
beaufschlagt werden können. Bei
der Entwicklung der Xspeed-Serie lag der
Fokus auf der Optimierung der Lagertechnik
bei höchsten Drehzahlen. Bei der
Xtemp-Ausführung handelt es sich um
Lager mit besonderer Eignung bei großer
Hitze oder Kälte. Die Xclean-Serie umfasst
robuste Lagertechnik bei hoher Umgebungsfeuchte,
Verschmutzungen und für Reinraumapplikationen.
Allen Serien gemeinsam ist
eine verlängerte Lebensdauer als verfügbare
Standardlösungen im Extrem einsatz. Erreicht
wird diese hauptsächlich durch gezielte
Modifikationen der Komponenten
Befettung und Dichtung.
Auf den eigens entwickelten ABEG-Leistungsprüfständen
wurden z. B. 6 010 Rillenkugellager
unter den spezifischen Betriebsbedingungen
der jeweiligen Anwendungsbereiche
– etwa unter Schwerlast – getestet.
Um eine möglichst lange Lebensdauer bei
Höchstleistung zu erreichen, standen vor
allem die tribologischen Lagereigenschaften
im Fokus. Dabei kamen unterschiedliche
Spezialbefettungen und Dichtungsvarianten
aus dem herstellerübergreifenden ABEG-
Portfolio zum Einsatz. Die einzelnen Testergebnisse
wurden analysiert und ausgewertet,
um leistungsfähige Kombinationen
für einen möglichst langen Extremeinsatz
zu ermitteln.
Die Xforce-Lager sind mit einem Sonderfett
auf Basis von Lithium-12-Hydroxystearat
01 Der Einsatzzweck und die dafür am
besten geeignete Befettung entscheiden
über den optimalen Dichtungstyp
02 Ob Schwerlast- oder Hoch ge -
schwindig keitsapplikationen: Extreme
Betriebsbedingungen erfordern spezielle Lager