antriebstechnik 4/2018

SPECIAL I HANNOVER MESSE
Einen Schritt voraus
Ein global führendes Technologieunternehmen
suchte die zuverlässige Antriebslösung
um die schweren Metallkontakte in
den Leistungsschaltern blitzschnell voneinander
zu trennen. Bei der Eichenberger
Gewinde AG wurde der Energietechnikkonzern
fündig. Der Schweizer Gewindespezialist
liefert seit Jahrzehnten Spindellösungen,
die sich nicht nur hinsichtlich
Performance, Qualität und Zuverlässigkeit
auszeichnen, sondern den entscheidenden
Innovationsvorsprung unterstützen. Wenn
es um die Konstruktion spezifisch eingebundener
Antriebskomponenten geht, profitieren
die Anwender weltweit von den
fundierten Kenntnissen und dem erstaunlichen
Entwicklungs- und Fertigungspotenzial
Eichenbergers.
Der Gewinderoller fokussiert stets auf
den bedarfsorientierten, konstruktiven
Austausch mit seinen Partnern. Einerseits
besteht die Kunst darin, außergewöhnliche
Kundenlösungen zu entwickeln und andererseits
leistungsfähige und fortschrittliche
Produktionsverfahren sicher zu stellen.
Zukunftweisendes, vitales Denken ist
fest in Eichenbergers Firmenkultur verankert.
Die ideale Unternehmensstruktur
„Inhouse“ bedeutet, dass Entwicklung,
Fertigung, Qualitätssicherung und eine
agile Prototypen-Erstellung, inklusive
Gewinderollwerkzeuge und Endenbearbeitung,
gleichzeitig angeboten werden
können. Dies setzt eine bemerkenswerte
Dienstleister in der
Entwicklung
Die Notwendigkeit zur Lösung
praktischer Aufgaben ist immerwährend.
Die darin liegenden Chancen
setzt die Eichenberger Gewinde AG
erfolgreich um und es gelang, sich in
der Nische Antriebstechnik mit den
maßgeschneiderten gerollten
Gewinde trieben zu etablieren. Der
Schweizer Gewindespezialist hat klare
Ziele: Das Rollen (Kaltverformen) von
Gewinden und die Fertigung von
Gewindetrieben (Spindel und Mutter).
Unter Einsatz moderner Produktionsmethoden
und durch die Entwicklung
neuer Dimensionen unterstützt
Eichenberger den Anwender in seiner
Innovation.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit frei.
Tiefgreifendes Qualitätsbewusstsein der
Mitarbeiter ist gekoppelt mit einem entsprechend
modernen Maschinenpark.
Dank dieser Faktoren lässt sich besonders
am Standort Schweiz viel bewegen. Das
permanente Erarbeiten von praktischen
Kundenlösungen ist Eichenbergers
Leidenschaft. Gewindeformen,
die sich
außerhalb der Norm befinden,
sind die gesuchten
Aufgabenstellungen.
Pluspunkt
Gewinderollen
Das Potenzial in dieser
Tatkraft erkannt, setzte
der Energietechnikhersteller
auf die robusten
kalt gewalzten Kugelgewindetriebe
aus dem
schweizerischen Burg,
die im kostengünstigen
Gewinderollverfahren in
großen Serien hergestellt
werden. Beim Gewinderollen
werden die Längsfasern
des Materials,
anders als beim Schleifen, Fräsen oder
Drehen, nicht zerschnitten, sondern umgelenkt.
Es entsteht eine komprimierte, glatt
rollierte, belastbare Oberfläche, welche für
eine lange Lebensdauer der Spindel zwingend
ist. Die Rauheitswerte um Rz 1.0 auf
den Gewindeflanken und im Grundradius
sowie eine verminderte Kerbempfindlichkeit
bringen ebenfalls einen großen Vorteil.
Der Rollreibungskoeffizient beträgt bei
Stahlkugeln 0,003 bis 0,001 gegenüber von
Gleitreibung Stahl auf Stahl (geschmiert)
0,1 bis 0,05. Die guten Gleiteigenschaften
des kaltgerollten Kugelgewindetriebs sorgen
für minimalen Abrieb und bieten wenig
Angriffsfläche für Verschmutzung. Das geräuscharme
Abrollen der Kugeln wird dadurch
leicht gemacht.
Selten gefordert – aber dann in
Nullkommanichts
Ein Hochspannungs-Kurzschluss hat bereits
nach 5 ms seinen maximalen Wert erreicht.
Eine Unterbrechung der Stromversorgung
im Falle eines Kurzschlusses wird
zum Glück selten gefordert. Wenn dieser
Fall aber unerwartet auftritt, ist die absolute
Zuverlässigkeit der mechanischen Antriebselemente
unabdingbar. Der Kugelgewindetrieb
Typ Carry gewährleistet hohe
Funktionssicherheit mit hoher Leistungskraft
(Wirkungsgrad > 0,9) und Robustheit.
Carry bereitet den mechanischen Ein- und
Ausschaltvorgang beim Leistungsschalter
mithilfe von Schraubenfedern vor. Zwei
massive Schubstangen sind beidseitig fest
mit der maßgefertigten Mutter, auch als
Zuverlässigkeit und Kundennutzen
waren in dieser
Anwendung kein Zufall.
Dirk Schaar,
Chefredakteur
Die Flexibilität von mechanisch-dynamischen Funktionselementen
trägt erheblich zum Erfolg von Projekten
in der Antriebstechnik bei. Maßgebend dabei
ist die Erkenntnis, dass Qualität und Zuverlässigkeit in
ein Produkt hineinentwickelt werden müssen.
Nur wenn Spindeln, Muttern, Kugeln und Schmierung
perfekt zusammenspielen, kann höchsten Ansprüchen
Rechnung getragen werden – das hat die Eichenberger
Gewinde AG in diesem Fall geschafft.
Mitnehmer bezeichnet, verbunden. Diese
beiden Hebel setzen die riesigen, unter
Federdruck stehenden Schlaganker in
Bewegung, die den Metallkontakt schnell
trennen. Trotz widrigsten Wetterbedingungen
und starken Temperaturunterschieden
erfüllt der kaltgerollte, belastungsstarke
Carry zuverlässig seinen Auftrag, unter
wartungsfreiem Einsatz.
Die kundenspezifischen Anforderungen
an den Kugelgewindetrieb mit eingebautem
Kundeninterface in der Mutter präsentierten
sich gehaltvoll und vielfältig. In Bezug
auf Axialkraft und Geometrie wurden
höchste Ansprüche genannt. Die tribologischen
Aspekte wie Reibung, Verschleiß und
Schmierung wurden als wichtige Voraussetzungen
aufgeführt, die es zu erfüllen
galt. Die knifflige Aufgabe, das Äußere
des Mutternkörpers den speziellen Schnittstellenanforderungen
und den kinematischen
Bedingungen anzupassen, stellte
sich als anspruchsvoll heraus. Aufgrund
der Gesamtheit der Forderungen wurden
für den weltweiten Einsatz verschiedenste
Di mensionen des Kugelgewindetriebs Carry
bestehend aus der kaltgerollten Gewindespindel
und der spezifischen Mitnehmer-
Mutter entwickelt.
www.gewinde.ch
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