antriebstechnik 4/2018

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Halle 22,Stand B 39
01
03
01 Für präzise Positionieraufgaben
stehen Gewindemuttern mit
Anti-Backlash-Funktion zur Verfügung
02 Zum Dryspin-Programm gehören
auch Varianten mit Vorspannung
03 Dem Konstrukteur wird die
Auswahl durch Online-Tools (Gewinde-
Finder und Konfigurator) erleichtert
Gewindemuttern aus vier
Werkstoffen
Bei der Entscheidung für die „richtige“
Dryspin-Gewindemutter profitiert der Konstrukteur
davon, dass die Muttern 1:1 aus
dem Programm verwendet werden können.
Sie stehen in vier Werkstoffen aus dem
Sortiment der Iglidur-Hochleistungspolymere
zur Verfügung. Der thermoplastische
Werkstoff bildet die stabile Matrix als Basis.
Darin sind in der Regel Verstärkungsfasern
zur Erhöhung der Druckfestigkeit eingebettet.
Hinzu kommen Festschmierstoffe,
die sich millionenfach in winzigen Kammern
befinden. Sie schmieren jeweils ihre
unmittelbare Umgebung auf der Oberfläche,
sobald sich Lager oder Welle in Bewegung
setzen. Standardwerkstoff ist Iglidur J, der
bei allen Geschwindigkeiten einen hohen
Wirkungsgrad gewährleistet. Bei höheren
Temperaturen (bis 150 °C) empfiehlt sich
Iglidur J350. Iglidur R ist die beste Wahl für
preissensible Anwendungen. Und mit Iglidur
A180 steht auch ein FDA-konformer Werkstoff
für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie
zur Verfügung.
Mit Vorspannung und ohne
Umkehrspiel
Zum Baukasten des Dryspin-Programms
gehören ebenfalls Gewindemuttern mit
Radialvorspannung, die spielarm verfahren.
Die Vorspannung wird über O-Ringe gewährleistet,
die am Schaft der Mutter angebracht
sind und die Anpressdruck auf die Spindel
erzeugen. Auf diese Weise wird nochmals
die Laufruhe gesteigert. Eine weitere Variante
sind die Dryspin-„Zero backlash“-Gewindemuttern
mit minimalem Umkehrspiel. Eine
integrierte Feder bewirkt hier eine Vorspannung
in axialer Richtung und, im Ergebnis,
eine Reduzierung des Umkehrspiels. Diese
Baureihe kommt zum Einsatz, wenn hohe
Positioniergenauigkeit gewünscht oder benötigt
wird. Über die zahlreichen Katalogvarianten
hinaus bietet Igus auch die Anpassung
der Steilgewindetriebe an kundenspezifische
Anforderungen an. Das gilt z. B.
für die individuelle Zapfenbearbeitung mit
engen Toleranzen sowie für individuelle,
per Spritzguss hergestellte Mutterbauformen.
Für Prototypen oder Kleinserien
ausgefallener Sonderkonstruktionen bietet
Igus außerdem an, Teile aus Iglidur-Materialien
im 3-D-Druckservice per FDM- oder
SLS-Verfahren herzustellen und das innerhalb
weniger Tage.
Einfache Auswahl und
Konfiguration
Je größer das Programm, desto schwerer
fällt die Auswahl. Mit dem „Gewinde-Finder“
auf der Igus-Website kann der Konstrukteur
in wenigen Schritten die geeignete Abmessung
des benötigten Gewindetriebs finden
und alle relevanten Daten wie Drehmoment,
Lebensdauer etc. ermitteln. Die Suchkriterien
sind vielfältig, auch Alternativen lassen
sich anzeigen und vergleichen. Bei Auswahl
des gewünschten Produktes, reicht
ein Tastendruck, und der Preis sowie die
Lieferzeit werden angezeigt und die CAD-
Daten übermittelt. Ebenso einfach ist der
Igus-Konfigurator für Gewindetriebe. Auf
der Basis der gewünschten Abmessungen
ermittelt er ebenfalls online die passenden
Gewindemuttern und -spindeln. Dieses
Antriebssystem kann dann abgefragt und
bei Bedarf auch direkt bestellt werden.
Auch die dazugehörige Montageanleitung
ist online abrufbar.
www.igus.de
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