WIKO 2022 – Das Wirtschaftsmagazin für Altmühlfranken

Die Folienproduktion im Gunzenhausener Werk von Verpa.
Wenn es hier größere Durchbrüche
geben sollte, dann dürften es eher Materialien
aus dem Reagenzglas sein,
die helfen können. Etwa Kunststoffe,
deren Ausgangsmaterial von Milchsäurebakterien
produziert wird. Aber
hier steht man noch am Anfang der
Forschung. Man wird vermehrt auch
Bio-Kunststoffe entwickeln müssen,
die aus organischen Abfallprodukten
hergestellt werden könnten und für bestimmte
Nutzungen ausreichend haltbar
sind.
Die Diskussion um die Zukunft des
Kunststoffs zeigt, die eine Lösung wird
es nicht geben. Man muss an allen
Ecken und Enden arbeiten, um diesem
so vielversprechenden Material die
Sorgen auszutreiben. Ganz sicher zählt
auch das Recycling zu diesen Ecken
und Enden. Und damit wäre man beim
Lieblingsthema von Marco Stenglein
angelangt. Der junge Mann, der im
Gunzenhausener Werk von Verpa die
Fäden zieht, ist am nächsten dran am
Recyclingproblem.
Zigtausende Tonnen von Kunststoff
laufen hier durch die Extruder, die
aussehen wie Triebwerke von Raketen.
Vor allem in die Lebensmittelindustrie
gehen die bedruckten Folien. Von
Frosta über Coca-Cola bis zu Altmühltaler
... Trotz aller Imagesorgen
rechnet man bei Verpa mit massivem
Wachstum und investiert in den Ausbau
in Gunzenhausen. Auch weil
man eine eigene Entwicklungsabtei-
lung hat und die vergangenen Jahre
kontinuierlich Innovationen produziert
hat. Etwa indem man die Dicke
der Folien bei gleichen mechanischen
Eigenschaften ein ums andere Mal reduzieren
konnte.
„Das Recycling ist die Zukunft, da
gibt es keinen Zweifel“, ist Stenglein
überzeugt. „Und wir sind auch der
Meinung, dass das für uns eine Riesenchance
ist.“ Verpa hat mit seinem
Verpackungskunststoff Verpalin das
größte Recyclingproblem des Materials
ohnehin schon gelöst. Bislang scheiterte
die Wiederverwertung oft daran,
dass in einem Material mehrere Kunststoffe
gemischt waren, die man kaum
wieder getrennt bekam. „Wir verwenden
einen sogenannten Monokunststoff,
und der kann eigentlich eins zu
eins wiederverwendet werden.“
Verpa hat ein eigenes Recyclingsystem
mit seinen Kunden aufgebaut und
sammelt Material ein, wo es möglich
ist. Das funktioniert bei Verpackungen,
die nicht beim Endverbraucher
landen, sondern in Gewerbebetrieben.
Aber in Zukunft will Verpa auch regional
Folie aufkaufen. Etwa die auf den
Recyclinghöfen getrennt gesammelten
Kunststoffe. „Aus unserer Sicht geht es
jetzt darum, sich so viel Kunststoff wie
möglich zu sichern. Das Ziel muss der
Closed Loop sein.“
Von diesem geschlossenen Kreislauf
ist man im Endverbraucherbereich allerdings
weit weg. Zwischen 50 und
60 Prozent des Inhalts eines Gelben
Sacks werden verbrannt, nur 40 Prozent
wiederverwertet, und das oft mit
deutlich schlechterer Qualität als das
Ausgangsmaterial. „Wir müssen sehen,
dass Kunststoff nicht ein oder zwei
Lebenszyklen hat, sondern drei oder
vier“, stellt Simon Amesöder von RF
Plast mit Blick auf dieses Thema fest.
Und das ist auch eines der in Ellingen
und Raitenbuch beheimateten Firma
Höglmeier Polymer-Tech GmbH,
kurz HP-T. Hier sammelt man Kunststoffabfälle
aus der Industrie und verwertet
sie. Vom klumpigen Anguss
von Spritzmaschinen bis zu ganzen
Stoßstangen mit Produktionsfehlern
ist alles dabei. Sie landen in großen
Mühlen, die das Material brechen und
in Einzelteile schreddern. Das Mahlgut
rieselt in großen Säcken. Je reiner
das Ausgangsmaterial, desto einfacher
die direkte Wiederverwendung. Für
höhere Anforderungen stellt HP-T aus
den geschredderten Abfällen in einem
Schmelzprozess frisches Granulat her,
mit dem Spritzguss oder Spritzblasmaschinen
neu befüllt werden können.
In der Theorie gibt es kaum ein Geschäftsfeld,
in dem man mit mehr Zuversicht
in die Zukunft schauen kann
als im Recycling von Kunststoff. Einem
Stoff, der immer mehr verbraucht wird,
aber immer weniger neu hergestellt
werden soll. In der Praxis allerdings
sieht es ein wenig anders aus. „Zum
Wirtschaftsmagazin WIKO
15