2008 - Saint-Gobain

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L’OBJECTIF 2008-2010
Pour ses sites concernés, Saint-Gobain a fixé un objectif
de réduction de ses déchets mis en décharge de 6 % d’ici
à 2010, sur la base de 2007.
Limiter les émissions dans l’air et la consommation d’énergie
Les émissions de CO2 directes (1)
La réduction des émissions de dioxyde de carbone (CO2)
principalement générées par les fours verriers constitue
l’un des axes prioritaires de la politique environnementale
du Groupe. En 2008, à production comparable à 2007, les sites
concernés de Saint-Gobain ont émis 13,5 millions de tonnes
de CO2 (contre 13,8 en 2007 à périmètre comparable,
soit une baisse de 2 %, l’objectif étant de réduire de 6 % d’ici
à 2010 sur la base de 2007). L’ensemble des sites du Groupe
ont émis 14,3 millions de tonnes de CO2.
Le Groupe reste cependant un émetteur marginal, puisqu’il
représente moins de 0,3 % des quotas alloués en Europe
(soit 6,5 millions de tonnes de CO2 générées dans les pays
de l’Union européenne concernés par le système des quotas (2) .
En effet, la directive sur les quotas d’émissions concerne, pour
la période 2008-2012, 83 établissements : 66 établissements
de fabrication de verre (dont 1 dont le montant des allocations
est encore en cours d’attribution et n’est donc pas intégré),
1 établissement de l’Activité Canalisation, 9 établissements
de l’Activité Gypse, 6 établissements de l’Activité Mortiers
industriels (silicates expansés), et une installation de cogénération.
Chaque Activité du Groupe veille à réduire les émissions de CO2
de ses procédés. Ainsi, pour les activités verrières, l’intégration
du verre recyclé dans le procédé de fusion est un premier
moyen qui permet d’éviter l’émission de 255 à 300 kg de CO2
par tonne de calcin enfourné (voir ci-dessus).
Par ailleurs, dans l’Activité Canalisation, la réalisation
d’Analyses de Cycle de Vie pour l’évaluation de l’impact
complet des évolutions techniques de l’Activité est en cours.
En outre, le projet « ULCOS » (« Ultra Low CO2 Steelmaking »),
projet européen qui vise à identifier et à développer
des procédés innovants, pour réduire les émissions de CO2
de l’industrie sidérurgique, est suivi avec le plus grand intérêt.
L’objectif est de réduire les émissions de CO2 de 50 %,
par rapport au procédé actuel de première fusion.
À noter enfin que Saint-Gobain lancera en 2009 le bilan
Carbone® de filiales françaises, qui constituera la base
d’une évaluation pour le périmètre français, avec l’objectif
de l’étendre au Groupe.
L’OBJECTIF 2008-2010
Pour ses sites concernés, Saint-Gobain a fixé un objectif
de réduction de ses émissions de CO2 de 6 % d’ici à 2010,
sur la base de 2007. Le Groupe a déjà réduit de 2 % ses
émissions en 2008.
Les consommations d’énergie de nos procédés
Les dépenses du Groupe en énergie s’élèvent à 2 milliards
d’euros dont 62 % pour l’achat d’énergies fossiles. En 2008,
l’énergie consommée par les sites concernés du Groupe a
représenté 61,1 TWh (3) . Toutes les sociétés du Groupe mettent
l’accent sur la réduction de leur consommation d’énergie.
L’énergie nécessaire à la fabrication du verre provient
essentiellement de fioul et de gaz. La consommation d’énergie
est réduite régulièrement grâce à des remplacements
d’anciens équipements en fin de vie par des équipements
modernes plus économes, mais aussi grâce à l’optimisation
des procédés de combustion et l’amélioration
des performances des réfractaires. L’utilisation de calcin, qui est
du verre déjà élaboré, permet également de diminuer
la consommation d’énergie : 2,5 à 3 % d’énergie de fusion est
économisée par tranche de 10 % de calcin ajouté au mélange
vitrifiable. En dehors des fours entièrement électriques
(environ un four sur deux dans l’Activité Isolation), on emploie
souvent de l’électricité en complément à l’énergie fossile
pour la fusion, l’accélération des courants de convection
dans le bain de verre et son homogénéisation dans le four.
Pour le reste, les trois principales sources de consommation
d’électricité sont la fourniture d’air comprimé, le chauffage
des arches de recuisson et l’alimentation des ventilateurs
de refroidissement des cuves de fours ou des machines
de formage. Des solutions techniques de type gestion
centralisée ou régulateurs de vitesses ainsi que des progrès
dans la conception des équipements permettent de réduire
les consommations d’énergie hors fusion.
L’énergie utilisée dans l’Activité Canalisation est fournie par
du coke de houille ou du charbon (pour les hauts-fourneaux
et les cubilots), mais également par de l’électricité et du gaz
naturel. L’Activité Canalisation porte ses efforts sur
l’amélioration des rendements et des performances
énergétiques des usines, les techniques d’injection de matières
carbonées et d’oxygène dans le procédé de fusion et le recours
accru à la technique de la deuxième fusion, en fonction
de la disponibilité des matières premières. Ainsi, depuis
l’acquisition du site chinois de Xuzhou, le Groupe a décidé
de lancer un important plan d’action destiné à le moderniser
et à accroître ses performances en se basant sur les meilleures
pratiques disponibles au sein du Groupe. Des investissements
importants sont engagés. À noter que dans le site de Barra
Mansa (Brésil), la fusion du minerai de fer est majoritairement
réalisée à partir de charbon de bois d’eucalyptus, c’est-à-dire
de biomasse (710 GWh).
Le Pôle Matériaux Innovants - Matériaux Haute Performance
est également particulièrement engagé dans la réduction
de sa consommation d’énergie et développe des solutions
novatrices pour économiser l’énergie, telles que celle mise
en œuvre par le site de Hoosick Falls.
(1) Les quantités de CO2 mentionnées ne concernent pas les émissions indirectes provenant des transports routiers, des trajets domicile / travail, des déplacements professionnels,
de la consommation d’électricité, de l’achat de vapeur externe… Elles couvrent à la fois le CO2 émis par la combustion de combustibles fossiles et le CO2 de procédés provenant
des réactions chimiques.
(2) Valeurs calculées.
(3) Pour des raisons concurrentielles, Saint-Gobain n’a pas souhaité communiquer en 2008 de données précises sur les consommations d’énergie de ses différentes sociétés.
Saint-Gobain - Rapport sur l’Exercice 2008