MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG
MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG
MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
pulsacyjnego wody jest największy. Udział fazy,<br />
w której następuje ruch opadający strumienia wody jest<br />
ograniczony do niezbędnego minimum wymaganego<br />
do odprowadzenia z komory pulsacyjnej zuŜytego<br />
powietrza do atmosfery.<br />
Oprócz regulacji faz pracy zaworów rozrządu<br />
spręŜonego powietrza, w klasyfikatorze pulsacyjnym<br />
moŜliwe jest sterowanie natęŜeniem jego przepływu za<br />
pomocą ręcznych zaworów zabudowanych w kolektorach<br />
wlotowo-wylotowych powietrza, oddzielnych dla<br />
kaŜdej z dwóch komór pulsacyjnych. Dla intensyfikacji<br />
ruchu pulsacyjnego w pierwszej części komory roboczej,<br />
gdzie warstwa łoŜa jest najniŜsza, a operacja rozwarstwiania<br />
przebiega dzięki temu w sposób najskuteczniejszy,<br />
stosowane jest pełne otwarcie zaworu. Zasilanie<br />
drugiej komory pulsacyjnej połoŜonej bliŜej progu<br />
przelewowego jest ograniczane w celu minimalizacji<br />
negatywnego wpływu zmian pracy odbieralnika produktu<br />
Ŝwirowego na stabilność warstwy rozdzielczej<br />
połoŜonej przy przelewie produktu lekkiego [4].<br />
3.2. Regulacje wody dolnej<br />
Ilość wody dolnej dostarczanej pod komory pulsacyjnej<br />
jest regulowana przez główny zawór przepustnicowy<br />
oraz dodatkowo poprzez dwa oddzielne zawory<br />
przepustnicowe róŜnicujące przepływ wody pomiędzy<br />
dwiema komorami pulsacyjnymi.<br />
W celu uzyskania właściwego rozluzowania materiału<br />
regułą jest maksymalizacja dopływu wody dolnej<br />
do pierwszej części klasyfikatora. PowyŜszy zabieg<br />
pozwala na uzyskanie poziomej składowej strumienia<br />
wody, korzystnie wpływając na wzrost prędkości transportu<br />
materiału wzdłuŜ koryta roboczego. Otrzymana<br />
dzięki temu tendencja do zmniejszania się grubości<br />
łoŜa w pierwszej części koryta roboczego poprawia<br />
warunki, w których odbywa się operacja rozwarstwiania<br />
ze względu na większe rozluzowanie materiału<br />
i krótszą drogę wynoszenia cząstek lekkich.<br />
Ilość wody przepływającej przez łoŜe klasyfikatora<br />
i odprowadzanej z niego przelewem jest zaleŜna od<br />
parametrów nadawy. Wraz ze wzrostem trudności<br />
rozdziału cząstek o mniejszej gęstości od kruszywa<br />
wymagane jest stosowanie większego natęŜenia strumienia<br />
wody przepływającego wzdłuŜ koryta roboczego<br />
dla odprowadzenia przelewem zanieczyszczeń oraz<br />
intensyfikacja strumienia wznoszącego wody podczas<br />
ruchu pulsacyjnego dla wydłuŜenia czasu rozluzowania<br />
łoŜa.<br />
Prawidłowy dobór wartości natęŜenia dopływu<br />
wody dolnej powinien zapewniać równieŜ stałe utrzymywanie<br />
materiału w korycie roboczym pod lustrem<br />
wody dla całego stosowanego zakresu wydajności<br />
klasyfikatora przy uwzględnieniu wypływu wraz z produktem<br />
Ŝwirowym podczas pracy odbieralnika obrotowego<br />
[4].<br />
3.3. Regulacje operacji rozdziału i odprowadzania<br />
produktów<br />
Podczas procesu oczyszczania kruszywa, operacja<br />
odprowadzania produktów z przestrzeni roboczej klasyfikatora<br />
jest szczególnie istotna ze względu na niską<br />
zawartość substancji lekkich, których osadzanie się<br />
w łoŜu nie prowadzi do utworzenia jednorodnej warstwy.<br />
Ustalenie połoŜenia warstwy rozdzielczej oraz minimalnej<br />
grubości dokonywane przez regulację połoŜenia<br />
czujników zbliŜeniowych systemu sterowania pozwalających<br />
na dostosowanie tych wielkości do gęstości<br />
i rozmiaru oddzielanych zanieczyszczeń. Jej celem<br />
jest otrzymanie odpowiedniego natęŜenia przepływu<br />
strumienia wody nad warstwą Ŝwirową oraz krawędzią<br />
progu przelewowego pozwalającego na transport i odprowadzanie<br />
zanieczyszczeń. Wpływ poziomu stabilizowanej<br />
warstwy rozdzielczej na operację odprowadzania<br />
produktu górnego powoduje, Ŝe wraz ze wzrostem<br />
rozmiaru i gęstości cząstek zanieczyszczeń wymagane<br />
jest zmniejszanie róŜnicy wysokości pomiędzy<br />
wyŜej wymienioną warstwą a krawędzią progu przelewowego<br />
oraz jednoczesne zwiększanie natęŜenia<br />
przepływu i ruchu pulsacyjnego wody.<br />
Doświadczenia z prac regulacyjnych wykazały<br />
okresowość w odprowadzaniu produktu Ŝwirowego,<br />
która jest charakterystyczna w trakcie eksploatacji<br />
klasyfikatora pulsacyjnego przy zmniejszonym obcią-<br />
Ŝeniu nadawą. Takie działanie nie wpływa negatywnie<br />
na skuteczność rozdziału, o ile czas przerw w odbiorze<br />
jest na tyle krótki, Ŝe nie powoduje spiętrzenia się<br />
materiału (wzrostu zagęszczenia łoŜa) w komorze roboczej.<br />
Krótkotrwałe zatrzymanie odbieralnika obrotowego<br />
powoduje największy wzrost zagęszczenia<br />
w kanale odbiorczym łączącym go z komorą oraz zwiększenie<br />
natęŜenia przepływu wody na przelewie, co<br />
ułatwia odprowadzanie ponad progiem zanieczyszczeń<br />
zgromadzonych na końcu komory roboczej i osadzonych<br />
na warstwie Ŝwirowej. Realizowana w ten sposób<br />
operacja odprowadzania produktów pozwala optymalizować<br />
zuŜycie wody [4].<br />
4. WdroŜenia klasyfikatorów pulsacyjnych [5]<br />
Prototyp klasyfikatora zabudowano i uruchomiono<br />
w roku 2002 w kopalni kruszyw „Dębówko”, naleŜącej<br />
do Szczecińskich Kopalń Surowców Mineralnych S.A.<br />
Prowadzone na terenie KK „Dębówko” prace wdro-<br />
Ŝeniowe polegały na włączeniu prototypu klasyfikatora<br />
do ciągu technologicznego zakładu w systemie bezobsługowym,<br />
oraz doskonalenie przebiegu podstawowych<br />
procesów technologicznych mających wpływ na<br />
skuteczność wydzielania zanieczyszczeń organicznych.<br />
Doświadczenia z badań prototypu klasyfikatora były<br />
podstawą do wdroŜenia do eksploatacji jego dwóch<br />
egzemplarzy na róŜnych obiektach przemysłowych<br />
(2005 r.).<br />
<strong>MASZYNY</strong> GÓRNICZE 3-4/<strong>2010</strong> 121
Change language