MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki GÃ³rniczej KOMAG

More documents

Recommendations

Info

2. Dokumentacja techniczna Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. (Dz.U. Nr 199, poz. 1228 [1]) kładzie duŜy nacisk na konieczność opracowania dokumentacji technicznej, obejmującej projektowanie, wytwarzanie i działanie maszyny w zakresie koniecznym do jej oceny. Dokumentacja techniczna powinna wykazać, Ŝe maszyna spełnia zasadnicze wymagania wymienione w rozporządzeniu, przede wszystkim z powodu tego, Ŝe jest przedmiotem szczegółowych analiz, dokonywanych przez właściwy organ nadzoru rynku, gdy dochodzi do wypadku z udziałem maszyny. Skład oraz szczegółowe wymagania dla poszczególnych części składowych dokumentacji technicznej określa Załącznik nr 2 do rozporządzenia [1]. Dokumentacja techniczna powinna obejmować: – środki, jakie zostaną podjęte przez producenta w celu zapewnienia zgodności maszyny z przepisami rozporządzenia, – dokumentację konstrukcyjną, zawierającą: – ogólny opis maszyny, – rysunek zestawieniowy maszyny i schematy obwodów sterowania, jak równieŜ istotne opisy i objaśnienia niezbędne do zrozumienia działania maszyny, – rysunki szczegółowe, wraz z dołączonymi obliczeniami, wynikami badań, certyfikatami itp., niezbędne do sprawdzenia zgodności maszyny z zasadniczymi wymaganiami w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa, – dokumentację oceny ryzyka, przedstawiającą zastosowaną procedurę, zawierającą: wykaz zasadniczych wymagań w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa, które mają zastosowanie do maszyny, opis środków wdroŜonych w celu wyeliminowania zidentyfikowanych zagroŜeń lub zmniejszenia ryzyka oraz wskazanie ryzyka resztkowego związanego z maszyną, – zastosowane normy i inne specyfikacje techniczne, wskazujące zasadnicze wymagania w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa objęte tymi normami, – kopię instrukcji maszyny, – wszelkie sprawozdania techniczne, podające wyniki badań przeprowadzonych przez producenta albo przez jednostkę wybraną przez producenta lub jego upowaŜnionego przedstawiciela, – deklarację włączenia wmontowanej maszyny nieukończonej i odpowiednią instrukcję monta- Ŝu takiej maszyny, – kopię deklaracji zgodności WE maszyn lub innych wyrobów włączonych do maszyny, – kopię deklaracji zgodności WE. Zawartość deklaracji zgodności WE powinna być sporządzona zgodnie z wymaganiami Załącznika nr 3 do rozporządzenia [1]. Kolejnym, bardzo waŜnym, dla uŜytkownika maszyny, składnikiem dokumentacji technicznej jest instrukcja, poniewaŜ od przestrzegania zawartych w niej zaleceń zaleŜy bezpieczeństwo stosowania maszyny. Nowym wymaganiem jest to, aby na instrukcji był umieszczony napis informujący, czy mamy do czynienia z instrukcją oryginalną, sporządzoną przez producenta lub jego upowaŜnionego przedstawiciela w jednym z oficjalnych języków Unii Europejskiej, czy z jej tłumaczeniem. Wymóg ten skutkuje koniecznością starannego tłumaczenia tekstu tak, aby treść instrukcji przetłumaczonej w pełni odpowiadała tekstowi oryginalnemu. Znaczenie dokumentacji technicznej zostało dodatkowo wzmocnione poprzez konieczność umieszczania w deklaracji zgodności WE nazwiska i adresu osoby mającej zamieszkanie na terytorium Unii Europejskiej, upowaŜnionej do jej przygotowania. 3. Ocena ryzyka Jednym ze składników dokumentacji technicznej jest dokumentacja oceny ryzyka. Dokumentacja ta jest dowodem przeprowadzenia procesu oceny ryzyka, którego etapami są: − − − − określenie ograniczeń dotyczących maszyny (zastosowanie zgodne z przeznaczeniem i wszelkie, moŜliwe do przewidzenia niewłaściwe uŜycie), zidentyfikowanie zagroŜeń, jakie moŜe stwarzać maszyna i związanych z tym sytuacji niebezpiecznych, oszacowanie ryzyka, biorąc pod uwagę cięŜkość moŜliwych urazów lub uszczerbku na zdrowiu i prawdopodobieństwo ich wystąpienia, ocena ryzyka, w celu ustalenia jakie środki redukcji ryzyka zastosować. W wyniku analizy ryzyka przeprowadzonej z wykorzystaniem norm, przede wszystkim PN-EN ISO 14121-1:2008 [3], PN-EN ISO 12100-1:2005 [4], PN- EN ISO 12100-2:2005 [5], identyfikuje się wszystkie zagroŜenia i sytuacje niebezpieczne jakie stwarza maszyna, a następnie, na podstawie wyników oceny ryzyka, wprowadza środki redukujące ryzyko do akceptowalnego poziomu, przy zachowaniu następującej hierarchii działań: − − − zmiana konstrukcji maszyny, tak, aby była bezpieczna sama w sobie, zastosowanie środków ochronnych, w przypadku, gdy zastosowane środki ochronne nie ograniczają ryzyka w stopniu wystarczającym, poinformowanie uŜytkowników o ryzyku resztkowym, w tym o konieczności przeszkolenia operatora(-ów) maszyny. W procesie oceny ryzyka naleŜy uwzględnić wszystkie zagroŜenia, w tym takie które wcześniej nie występowały lub ich wpływ na bezpieczeństwo był po- 186 MASZYNY GÓRNICZE 3-4/2010
mijany, a które wynikają z rozwoju techniki. Przykładem mogą być układy sterowania (elektryczne, elektroniczne lub elektroniczne programowalne) nadzorujące pracę maszyny, które nie dopuszczają do przekroczenia dopuszczalnych parametrów. Podjęcie decyzji o ograniczeniu ryzyka za pomocą układu sterowania skutkuje koniecznością uwzględnienia zagroŜenia związanego z jego ewentualnym, wadliwym działaniem. Takie podejście wynika z dyrektywy maszynowej, zgodnie z którą układy sterowania naleŜy projektować i wykonać tak, aby: − − − − − zapewniały bezpieczeństwo oraz zapobiegały sytuacji zagroŜenia, defekty sprzętu komputerowego i oprogramowania układu sterowania nie prowadziły do powstawania sytuacji niebezpiecznych, były odporne na obciąŜenia wynikające z zamierzonego zastosowania oraz na wpływ czynników zewnętrznych, błędy w układach logicznych nie doprowadziły do sytuacji niebezpiecznych, moŜliwe do przewidzenia błędy ludzkie nie doprowadziły do powstania sytuacji niebezpiecznych. Uwzględnienie wyŜej wymienionych czynników podczas projektowania układów sterowania powoduje, Ŝe załoŜone funkcje są realizowane nawet w warunkach uszkodzenia, w przewidywalny sposób i z określoną niezawodnością przez cały cykl Ŝycia maszyny. RównieŜ norma PN-EN 60204-1:2006 [6] wymaga, aby w sytuacji, gdy uszkodzenia lub zakłócenia w pracy wyposaŜenia elektrycznego mogą spowodować sytuację zagroŜenia, uszkodzenie maszyny lub produkcji w toku, podjąć odpowiednie środki minimalizujące prawdopodobieństwo wystąpienia takich uszkodzeń lub zakłóceń. Podjęte środki i ich zakres zaleŜą od poziomu ryzyka związanego z określoną funkcją sterowniczą. Wymagany poziom bezpieczeństwa funkcji sterowniczych określa się na podstawie analizy ryzyka, zgodnie z wymaganiami norm: − − PN-EN ISO 13849-1:2008 [7] oraz PN-EN ISO 13849-2:2008 [8], w której miarą niezawodności funkcji jest poziom bezpieczeństwa PL (performance level) lub PN-EN 62061:2008 [9], w której miarą niezawodności funkcji jest poziom nienaruszalności bezpieczeństwa SIL (safety integrity level). NaleŜy pamiętać, Ŝe przytoczone normy dotyczą funkcji bezpieczeństwa realizowanych przez układ sterowania. Nie zawierają wymagań dotyczących innych środków, które moŜna zastosować, aby wyeliminować dane zagroŜenie. W związku z tym, w pierwszej kolejności dla danej maszyny naleŜy zidentyfikować funkcje bezpieczeństwa realizowane przez układ sterowania, i tylko dla tych funkcji naleŜy stosować metodykę wyznaczania i potwierdzania wymaganego poziomu bezpieczeństwa (PL) lub nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL). 4. Procedury oceny zgodności W celu poświadczenia zgodności maszyny z wymaganiami dyrektywy maszynowej producent powinien zastosować właściwe procedury oceny obejmujące fazę projektowania oraz wytwarzania. Rodzaj moŜliwych do wykorzystania w konkretnym przypadku procedur zaleŜy od tego, czy podczas projektowania i wytwarzania danej maszyny uwzględniono wszystkie wymaganiami norm zharmonizowanych jej dotyczących, oraz od tego, czy moŜna ją zaliczyć do jednej z kategorii maszyn wymienionych w dyrektywie (Załączniku nr 5 do rozporządzenia [1]). W odniesieniu do wyrobów, których stosowanie wiąŜe się z największym ryzykiem utraty zdrowia lub Ŝycia mają zastosowanie procedury oceny zgodności z udziałem jednostki notyfikowanej. Są to procedury: badanie typu WE oraz pełne zapewnienia jakości. Producent maszyny wymienionej w dyrektywie (Załączniku nr 5 do rozporządzenia [1]), wyprodukowanej zgodnie z normami zharmonizowanymi, obejmującymi wszystkie zasadnicze wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia moŜe zastosować jedną z następujących procedur (rys. 1): – ocena zgodności połączona z kontrolą wewnętrzną, – badanie typu WE wraz z kontrolą wewnętrzną, – pełne zapewnienie jakości. Maszyna wymieniona w załączniku nr 5 /wszystkie wymagania norm zharmonizowanych spełnione/ Ocena zgodności Kontrola wewnętrzna Badanie typu WE Kontrola wewnętrzna Pełne Zapewnienie jakości etap projektowania etap wytwarzania oraz nr jednostki notyfikowanej Rys.1. Procedury oceny zgodności maszyn wymienionych w Załączniku nr 5 rozporządzenia [1] W przypadku, gdy maszynę moŜna zaliczyć do jednej z kategorii wymienionych w Załączniku nr 5 do rozporządzenia [1] i nie została wyprodukowana zgodnie z wszystkimi wymaganiami norm zharmonizowanych, lub normy zharmonizowane nie obejmują wszystkich istotnych zasadniczych wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, ewentualnie nie istnieją normy zharmonizowane dla danej kategorii maszyn, producent nie moŜne potwierdzać jej zgodności poprzez samodzielne przeprowadzenie procedury oceny zgodności połączonej z kontrolą wewnętrzną. Taką procedurę moŜe zastosować wobec wszystkich maszyn kategorii nie wymienionych w Załączniku nr 5 do rozporządzenia [1]. MASZYNY GÓRNICZE 3-4/2010 187
Page 1 and 2:
60 LAT INSTYTUTU TECHNIKI GÓRNICZE
Page 3 and 4:
załoŜenia, cele strategiczne i op
Page 5 and 6:
takŜe z oceną jakości wyrobów p
Page 7 and 8:
adania bezpieczeństwa zabawek elek
Page 9 and 10:
Rys.13. Zespół napędowy z silnik
Page 11 and 12:
Kolejnym etapem rozwoju naukowego p
Page 13 and 14:
PROJEKTOWANIE I BADANIA Dr inŜ. W
Page 15 and 16:
− modernizacji układów hydrauli
Page 17 and 18:
nie, po analizie, opracowano metody
Page 19 and 20:
czych w nowych obszarach badawczych
Page 21 and 22:
W 2004 roku podjęto decyzję o prz
Page 23 and 24:
Rys.4. Stanowisko do badań element
Page 25 and 26:
jednostek certyfikujących, zarówn
Page 27 and 28:
Dr inŜ. Beata GRYNKIEWICZ-BYLINA I
Page 29 and 30:
cje w zakresie badań materiałowyc
Page 31 and 32:
− Rozporządzeniach Ministra Gosp
Page 33 and 34:
dzieci, wyposaŜenia placów zabaw
Page 35 and 36:
Dr inŜ. Krzysztof STANKIEWICZ Mgr
Page 37 and 38:
Rys.1. Interfejs Zintegrowanego sys
Page 39 and 40:
Rys.7. System monitoringu konstrukc
Page 41 and 42:
OBUDOWY ŚCIANOWE Dr inŜ. Marek SZ
Page 43 and 44:
− maksymalny ubytek korozyjny gru
Page 45 and 46:
1200 Liczba sekcji 1000 800 600 400
Page 47 and 48:
Mgr inŜ. Joachim STĘPOR Dr inŜ.
Page 49 and 50:
Warunkowość wydawanych opinii wyn
Page 51 and 52:
znacznie mniejszych wartości ście
Page 53 and 54:
kiego rozwiązania, które nie powi
Page 55 and 56:
Dr inŜ. Marek SZYGUŁA Mgr inŜ. D
Page 57 and 58:
Projekt wstępny Model przestrzenny
Page 59 and 60:
Podstawowe dane techniczne sekcji K
Page 61 and 62:
Ostatnią z sekcji obudowy, przygot
Page 63 and 64:
TRANSPORT I ODSTAWA Prof.dr hab.in
Page 65 and 66:
Rys.1. Okno dialogowe konfiguracji
Page 67 and 68:
modelu wybranego fragmentu wyrobisk
Page 69 and 70:
) Budowa modelu numerycznego kabiny
Page 71 and 72:
Dr inŜ. Zbigniew SZKUDLAREK Instyt
Page 73 and 74:
− − zmniejszenia szerokości i
Page 75 and 76:
go od nadajników zabudowanych w la
Page 77 and 78:
1 3 2 Rys.7. Pomost wahadłowy do w
Page 79 and 80:
MASZYNY URABIAJĄCE I ŁADUJĄCE Mg
Page 81 and 82:
Rys.1. Małogabarytowy wóz wiertni
Page 83 and 84:
Produkowana przez Zakłady Mechanic
Page 85 and 86:
Rys.10. Ładowarka ŁJK-1200 - gaba
Page 87 and 88:
a) b) Rys.14. Urządzenie WOCh-1: a
Page 89 and 90:
WENTYLACJA I KLIMATYZACJA Mgr inŜ.
Page 91 and 92:
udowy poszczególnych układów ora
Page 93 and 94:
Rys.5. Urządzenie odpylające UO-1
Page 95 and 96:
Rys.8. Wentylator WLE/M-1200B/1 na
Page 97 and 98:
Obecnie realizowany jest kolejny pr
Page 99 and 100:
MASZYNY WYCIĄGOWE Dr inŜ. Leszek
Page 101 and 102:
ponad 40 wdroŜeń, co stanowi oko
Page 103 and 104:
W ślad za urządzeniem do awaryjne
Page 105 and 106:
a) model 3D linopędni b) mapa napr
Page 107 and 108:
Dr inŜ. Leszek KOWAL Dr inŜ. Krzy
Page 109 and 110:
Rys.1. Maszyna BB-3000 Rys.2. Maszy
Page 111 and 112:
Rys.8. Maszyna wyciągowa 2L-4000/D
Page 113 and 114:
a) linopędnia B-4300 b) linopędni
Page 115 and 116:
PRZERÓBKA MECHANICZNA Dr inŜ. Mar
Page 117 and 118:
pulsacyjnego wody jest największy.
Page 119 and 120:
Rys.5. Klasyfikator K-100 w Zdziesz
Page 121 and 122:
ynku, konkurencyjnym cenowo w poró
Page 123 and 124:
zespoły począwszy od mechanizmów
Page 125 and 126:
W starszych konstrukcjach osadzarek
Page 127 and 128:
Podstawową jego zaletą jest moŜl
Page 129 and 130:
OCHRONA ŚRODOWISKA Mgr inŜ. Marek
Page 131 and 132: Rys.1. Model rzeźby terenu w rejon
Page 133 and 134: Przedmiotowy ekran przeznaczony jes
Page 135 and 136: Mgr inŜ. Marek PIERCHAŁA Mgr inŜ
Page 137 and 138: Zwiększyły one nakłady pracy na
Page 139 and 140: a) b) Rys.7. Uśrednione widmo emis
Page 141 and 142: Rys.11. Obudowa dźwiękochłonno-i
Page 143 and 144: S.A., urzędów miast, w tym Warsza
Page 145 and 146: Hydrostatyczne układy napędowe z
Page 147 and 148: uruchamianie piasecznic, ładowanie
Page 149 and 150: W układzie hydraulicznym, oprócz
Page 151 and 152: 4. http://pl.wikipedia.org/wiki/Nap
Page 153 and 154: − wewnętrznego, zraszającego wo
Page 155 and 156: W kolejnym etapie prac, zbadano ist
Page 157 and 158: Jeszcze przed zakończeniem testów
Page 159 and 160: Mgr inŜ. Piotr DOBRZANIECKI Mgr in
Page 161 and 162: Parametr Porównanie przykładowego
Page 163 and 164: mieszance ubogiej λ >> 1, co powod
Page 165 and 166: Prof.dr hab.inŜ. Teodor WINKLER Dr
Page 167 and 168: − instrukcje obsługi udostępnia
Page 169 and 170: a) b) Rys.5. Zastosowanie UMPC (a)
Page 171 and 172: Dla pokonania tego problemu zapropo
Page 173 and 174: zasilania i napędu tych maszyn, zw
Page 175 and 176: Rozwiązanie to pozwala operatorowi
Page 177 and 178: Schemat blokowy sterowania z nowym
Page 179 and 180: Układ sterowania impulsowego lokom
Page 181: JAKOŚĆ, CERTYFIKACJA, NORMALIZACJ
Page 185 and 186: 4. PN-EN ISO 12100-1:2005 Bezpiecze
Page 187 and 188: Efektem końcowym tych działań by
Page 189 and 190: nego podporządkowania oraz zachodz
Page 191 and 192: 3.3 Analiza jakości usług w obsza
Page 193 and 194: JUBILEUSZE Jubileusz 50-lecia pracy
Page 195 and 196: eksploatacji pod obiektami powierzc
Page 197: Od 1990 r. kierował grupą badaczy
show all

MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki GÃ³rniczej KOMAG

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki GÃ³rniczej KOMAG