04.03.2015 Views

MASZYNY GÓRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG

MASZYNY GÓRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG

MASZYNY GÓRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

W nowo wybudowanej świrowni KSM sp. z o.o.<br />

w Borzęcinie, naleŜącej do CEMEX Polska (rys. 2)<br />

wdroŜono klasyfikator wykorzystywany do oczyszczania<br />

nadawy Ŝwirowo-piaskowej, w klasie ziarnowej 16-<br />

2 mm, głównie z zanieczyszczeń organicznych.<br />

W Zakładzie Produkcji Kruszyw i prefabrykatów<br />

w Suwałkach, naleŜącym do PPMD KRUSZBET S.A.,<br />

wdroŜono kolejny klasyfikator. W ramach projektu „Linia<br />

technologiczna do produkcji betonu i urządzenie do<br />

oczyszczania kruszyw z zanieczyszczeń” dofinansowanego<br />

w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego,<br />

wybudowano nowy układ technologiczny,<br />

a klasyfikator (rys. 3) zastosowano do oczyszczania<br />

nadawy Ŝwirowo-piaskowej z występujących w niej<br />

głównie zanieczyszczeń mineralnych.<br />

W następnych latach wdroŜono kolejne egzemplarze<br />

klasyfikatorów pulsacyjnych.<br />

W roku 2007 uruchomiono klasyfikator pulsacyjny<br />

na terenie świrowni PRInŜ. Surowce sp. z o.o.<br />

w Januszkowicach, przejętej następnie przez CEMEX<br />

Polska. Tu po raz pierwszy klasyfikator został posadowiony<br />

na własnej mobilnej konstrukcji (rys. 4).<br />

W tym samym roku nastąpił równieŜ rozruch kolejnego<br />

urządzenia w Zakładzie Produkcji Betonów<br />

w Zdzieszowicach, naleŜącym do Przedsiębiorstwa<br />

Usługowo Handlowego „M +” sp. z o.o. w Kędzierzynie<br />

Koźlu (rys. 5). W obydwu przypadkach urządzenie<br />

zostało wykorzystane do wydzielania z nadawy zanieczyszczeń<br />

organicznych. Nowością było zastosowanie<br />

zsuwni rozprowadzającej nadawę oraz zsuwni<br />

odwadniającej produkt Ŝwirowy, oraz regulowanej<br />

zsuwni odwadniającej odpady.<br />

W wyniku prowadzonych prac rozwojowych w kolejnym<br />

roku skonstruowano klasyfikator pulsacyjny<br />

o zwiększonej wydajności do 150 t/h (K-150), który<br />

wdroŜono w świrowni Bierawa, naleŜącej do CEMEX<br />

Polska (rys. 6).<br />

Najnowsza realizacja wzbogacalnika do Ŝwiru to<br />

klasyfikator pulsacyjny K-80 zainstalowany w świrowni<br />

Rokitno, w którym kruszywo zanieczyszczone jest<br />

ziarnami kredowymi o wysokiej gęstości (rys. 7). Klasyfikator<br />

ten wykorzystywany jest do oddzielnego<br />

oczyszczania nadawy Ŝwirowej w dwóch klasach<br />

ziarnowych 16–8 oraz 8–2 mm.<br />

W roku <strong>2010</strong> zmodernizowano klasyfikator K-100<br />

nazwany klasyfikatorem pulsacyjnym K-101. Zmieniono<br />

w nim m.in. zawór pulsacyjny oraz zastosowano<br />

niezaleŜne sterowanie układu doprowadzenia powietrza<br />

roboczego. Zastosowano nowy algorytm pracy klasyfikatora,<br />

zainstalowano skuteczniejszy tłumik, zmodernizowano<br />

urządzenie odbioru produktu. Wprowadzono<br />

szereg zmian i ulepszeń słuŜących większemu<br />

zakresowi parametrów regulacyjnych, a co za tym idzie<br />

uzyskaniu lepszej skuteczności oczyszczania Ŝwiru.<br />

We wszystkich wdroŜeniach klasyfikatora pulsacyjnego<br />

osiągnięto sprawność wydzielania zanieczyszczeń<br />

na poziomie 90-96% [5], co pozwoliło na uzyskiwanie<br />

produktu Ŝwirowego o wymaganych parametrach<br />

jakościowych.<br />

5. Podsumowanie<br />

Wieloletnie doświadczenia <strong>Instytut</strong>u <strong>Techniki</strong> Górniczej<br />

<strong>KOMAG</strong> w konstruowaniu i doborze technologicznym<br />

osadzarek do wzbogacania węgla kamiennego<br />

umoŜliwiły modyfikację i dostosowanie konstrukcji osadzarki<br />

do rozdziału i oczyszczania nadaw Ŝwirowopiaskowych<br />

[1, 3].<br />

Powstała konstrukcja klasyfikatora jest rozwiązaniem<br />

o charakterze innowacyjnym, a jego zasada<br />

działania opiera się na typowym procesie wzbogacania<br />

minerałów, poprzez rozwarstwianie w pulsacyjnym<br />

ośrodku wodnym odpowiednio przygotowanej nadawy,<br />

wg jej składu ziarnowego oraz gęstości składników.<br />

Klasyfikator pulsacyjny przeznaczony jest do rozdziału<br />

i wydzielania zanieczyszczeń organicznych i mineralnych<br />

z kruszyw naturalnych ze szczególnym<br />

uwzględnieniem nadawy Ŝwirowo-piaskowej o granulacji<br />

16–2(0) mm.<br />

Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne klasyfikatora<br />

pulsacyjnego umoŜliwiają jego zabudowę i eksploatację<br />

w ciągu technologicznym dowolnego zakładu<br />

produkcji kruszyw. Klasyfikator ten pozwala na produkcję<br />

piasku i Ŝwiru spełniającego wymagania jakościowe<br />

oraz dostosowanie parametrów technologicznych produktów<br />

do wymagań rynku.<br />

Zastosowane w klasyfikatorze innowacyjne rozwiązanie<br />

systemu elektronicznego sterowania i zaworu<br />

pulsacyjnego nowej generacji umoŜliwia:<br />

− dobór parametrów cyklu pulsacji wody do zmiennych<br />

parametrów technologicznych nadawy Ŝwirowo-piaskowej,<br />

− automatyczne sterowanie i kontrolę procesu technologicznego,<br />

− bezobsługową eksploatację.<br />

Dzięki temu uzyskuje się wysoką skuteczność<br />

rozdziału produktów oraz wydzielania zanieczyszczeń<br />

organicznych i mineralnych. Niewątpliwą zaletą klasyfikatora<br />

typu <strong>KOMAG</strong> jest moŜliwość dostosowania<br />

konstrukcji do wymagań konkretnego odbiorcy, pod<br />

względem warunków przestrzennych miejsca zabudowy<br />

oraz oczekiwanej wydajności i jakości produktów<br />

handlowych, co daje gwarancję wysokiej funkcjonalności<br />

[1].<br />

Klasyfikator pulsacyjny jest krajowym urządzeniem<br />

o nowatorskim rozwiązaniu, pozwalającym na otrzymanie<br />

produktów handlowych spełniających wymagania<br />

norm PN oraz ISO i zaspokajających wymagania<br />

124 <strong>MASZYNY</strong> GÓRNICZE 3-4/<strong>2010</strong>

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!